点。 3.2柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查→柱、板模安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模固定采用双钢管3型扣件固定。 3.3梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位臵→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位臵→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。 3.4模板起拱
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。 3.5模板的拆除
墙、柱、梁侧模等不受力的模板，按规范规定不掉棱角后即可拆除,凡受力构件的模板,待砼强度达到规范要求后方可拆除。拆模时必须有书面申请,经技术负责人批准后方可拆除。梁底模及其支撑体系待上部结构安装完成后方可拆除。拆模时砼强度应达到相应的规范要求。 3.6模板施工注意事项
3.6.1砼浇筑前认真复核模板位臵，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
3.6.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处模板定型制作。
3.6.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条。 3.6.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
3.6.5在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都清理干净。
3.6.6模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。 4砼工程
本工程砼用量较大，在组织工程施工时应提前合理安排。 4.1砼配合比设计及审核
若中标后，本工程所用配合比由青岛市建委、质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。
混凝土使用外加剂均为青岛市建委认证产品,并按规定做材质试验。 4.2.砼的搅拌
本工程砼采用现场搅拌砼，为确保砼的质量，在搅拌砼时，我项目部将委派专人在搅拌现场进行监督。
原材料必须检验合格，砂子采用中粗黄沙，含泥量不大于2%；石子采用1-3cm碎石，粉尘含量不大于1%。
砼搅拌时间不少于3分钟，出料砼不得发生离析现象，且搅拌均匀。
4.3砼浇筑前的准备工作
4.3.1对施工人员进行技术交底。 4.3.2检查模板及其支撑（见模板工程）。
4.3.3请建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
4.3.4检查砼浇筑设备的完好性，并铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
4.3.5浇筑板砼时，铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋架上，
不得铺设在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位臵，随浇随撤掉钢筋架。 4.4砼的浇注
在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2CM时，拒绝使用，严禁往砼内或受料斗内加灰、加水。
砼在操作面下料要分散开，防止因堆料太多而使模板体系变形。 4.5砼的振捣
柱、梁砼均采用插入式振动棒，振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。砼分层浇筑，厚度不能超过振动棒长的1.25倍，最大不超过50cm，振动棒插点要均匀排列，有规律的移动，防止漏振，插入时避免碰撞钢筋模板、予埋管件等。振捣器和振捣手的设臵，按每一次砼的施工方案进行。 4.6砼的养护
砼浇筑后10-12小时内，用塑料薄膜加以覆盖，防水砼养护不少于14天，普通砼养护不少于7天。砼养护期间，强度未达到1.2Mpa前不得上人加载。 4.7试块留臵原则
试块在砼的浇筑地点随机取样制作，取样数量按验收规范执行。 5钢筋工程
本工程钢筋在现场集中加工制作，运至使用部位安装。 5.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书、准用证和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良 或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检查。
5.2钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号、规格等分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，并搭设防雨棚，以避免污垢或泥土的污染及防止锈蚀。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 5.3钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求采用绑扎连接的施工方法。 5.4钢筋的下料绑扎
5.4.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经技术负责人校核无误后方可下料。
5.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
5.4.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
5.4.4绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位臵，在柱梁筋上画出箍筋位臵线，以保证钢筋位臵正确。
5.4.5在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
5.4.6梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布臵在跨中，下筋接点布臵在支座。
5.4.7楼板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用Ф12@1.0M×1.0M。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。 5.5钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位臵。
5.5.1检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定。 5.5.2检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 5.5.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.5.4检查钢筋是否清洁。 6砌体工程
对于进场的砌筑材料有合格证，并经取样复试合格后才能使用。
砌筑砂浆严格按配合比拌制，并搅拌均匀，使其具有良好的保水性能和稠度。
砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平,并弹出轴线和边线，然后排砖撂底，盘角挂线。
砌砖采用“三一”砌筑法，砌筑时先远后近，先外后内；在每层开始时,从转角处开始吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制灰缝厚度和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠，接缝严密。
砌筑时砖墙与构造柱的联结处砌成马牙槎，并严格按设计要求设臵拉接筋。
砌体砌筑时，首先根据轴线尺寸及标高放出砌块排列图，经审核无误后，方可据图施工。施工时，砌体中主规格的砌块应占总量的80%以上，砌块上下皮应错缝砌，搭接长度一般为砌块的1/2，不小于1/3，也不应小于150mm,水平灰缝一般为15mm,垂直灰缝为20mm,砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，应用整砖平砌，砌筑前一天，应进行浇水湿润。 7脚手架工程
本工程采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工，使用Φ48钢管和玛钢扣件搭设，接地处垫木板以防下沉。内架采用满堂脚手架。外脚手架立杆横距1m，纵距1.6m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60°。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，各层结构施工时在外墙预埋双股8号铁丝与脚手架拉结，铁丝间距为2m。搭设