按管道系统和卫生设备的设计位臵,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
检查各预留孔洞的位臵和尺寸并加以贯通；
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸；
按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
选定支承件和固定支架形式,按本规程规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位臵及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续加工；
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后，作通水试验。
立管的安装应符合下列规定:
立管安装前,应先按立管布臵位臵在墙面划线并安装管道支架。
安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按本规程要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。
立管安装完毕后应按本规程规定堵洞或固定套管。 横管的安装应符合下列规定:
应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
粘接后应迅速摆正位臵,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程规定支模封洞,并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处,应按本规程规定支模封洞,并采取防渗漏措施。
安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
严格按验收规范要求选料施工，即排水管道上的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径大于四倍的90度弯头，地下室排水管道拐弯处必须设砼支墩，增强牢固性，排水管道安装完毕各应将所用管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道的堵塞。密切和土建联系，共同协商措施，以防造成管道移位。 9.3.6给排水系统调试
给水系统，开启给水泵将水送入整个系统，检查水压是否满足使用要求，再检查系统的严密性，保证阀门开启灵活，直至没有渗漏情况发生为止，这时记录下水泵出口压力表的数值，给水泵自动控制提出压力的上限、下限数值，给交付使用提供可靠的数据。
排水系统：在通水之前，必须作好通球试验，并作好试验记
录，归入档案。
将排水主立管所负担的全部用水点的1／3同时打开，所有水能畅通无阻的排出为合格。
卫生间地面做泛水试验，地面以没有积水现象为合格，做好记录，归入技术档案。 十、质量保证措施 1工程质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和青岛市现行质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为一次性验收合格。 2质量保证体系
本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、单位内部各专业部门，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。其质量保证体系见附图。 3质量保证措施 3.1组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 3.2质量管理程序与质量预控 3.2.1质量保证程序见附图。 3.2.2施工质量预控：
模板工程质量程序控制 钢筋工程质量程序控制
混凝土工程质量程序控制见附图。 3.3建立分部分项质量评定制度
3.3.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
3.3.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。
3.3.3项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。
3.3.4我单位质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。 3.4加强现场材料质量管理及试验控制 3.4.1严格控制进场材料的质量。
各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 3.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验,并做复检,钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.4.3过程施工中，按试验规范进行试验。 3.5加强计量器具管理
3.5.1项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
3.5.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随
意动用，以免造成人为损坏。
3.5.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 3.5.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
3.6建立成品保护措施
3.6.1制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。
3.6.2在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。
3.6.3严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。
3.6.4对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。
3.6.5加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，塑钢、铝合金门窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。 3.7采用先进施工技术
3.7.1板模采用胶合板、易拆除，成型好，混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。
3.7.2采用塔吊运输，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇注速度，保证了混凝土的质量。 3.7.3钢筋连接采用绑扎连接，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。 3.7.4水泥楼地面采用一次性成型的现浇砼提浆磨光技术，加快施工速度，确保水泥楼地面无空鼓、起砂、开裂等质量通病。