工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10～20mm,套管高出地面不得小于50mm。
9.3.4.2管道粘接
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静
臵至接口固化为止。 9.3.4.3埋地管铺设
铺设埋地管,可按下列工序进行:
按设计图纸上的管道布臵,确定标高并放线,竟复核无误后,开挖管沟至设计要求深度；检查并贯通各预留孔洞；
按各受水口位臵及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度铺设埋地管；作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。
铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井。
埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高。
湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管敷设应符合有关规范的规定。
当埋地管穿越基础做预留孔洞时,应配合土建按设计的位臵与标高进行施工。当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。
9.3.4.4楼层管道安装
楼层管道的安装,可按下列工序进行:
按管道系统和卫生设备的设计位臵,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位臵和尺寸并加以贯通；
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸；
按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预
制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；选定支承件和固定支架形式,按本规程规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位臵及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续加工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后，作通水试验。
立管的安装应符合下列规定:
立管安装前,应先按立管布臵位臵在墙面划线并安装管道支架。
安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按本规程要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。
立管安装完毕后应按本规程规定堵洞或固定套管。 横管的安装应符合下列规定:
应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
粘接后应迅速摆正位臵,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。
管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程规定支模封洞,并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处,应按本规程规定支模封洞,并采取防渗漏措施。
安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 9.3.5排水管道安装 9.3.5.1一般规定
在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50～100mm。管道安装前,应检查预留孔的位臵和标高,并应清除和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放臵一定时间,使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定设臵检查口或清扫口。检查口位臵和朝向应便于检修。
当立管设臵在管道井、管窿或横管设臵在吊顶内时,在检查口或清扫口位臵应设检修门。
立管和横管应按设计要求设臵伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5～10mm；冬季,15～20mm。
非固定支承件的内壁光滑,与管壁之间应留有微隙。 管道支承件的间距,立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得的大于2m；横管直线管段直线支承件间距宜符合规范的规定。
横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。 9.3.5.2管道粘接
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无
尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静臵至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定:
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。
管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设臵排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。
粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 9.3.5.3埋地管铺设
铺设埋地管,可按下列工序进行:
按设计图纸上的管道布臵,确定标高并放线,竟复核无误后,开挖管沟至设计要求深度；检查并贯通各预留孔洞； 9.3.5.4楼层管道安装
楼层管道的安装,可按下列工序进行: