预应力混凝土U型梁施工与验收规程
3 预制梁的制作
3.1 一般规定
3.1.1 预制梁应按经有关部门批准的图纸及本规程制造及验收。预制梁宜采用高性能混
凝土。
3.1.2 预制梁的混凝土应具有满足设计的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反映性
能。根据环境类别及侵袭作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
3.1.3 预制梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。 3.1.4 预制U型梁的常用跨度为25m和30m。
3.2 原材料要求
3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，
严格实施进场检验。
3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐
水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，比表面积不大于350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%；其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。
3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于
2.0％，其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。
3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝
土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不应大于0.2％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合《铁路混凝土》的规定。
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3.2.5 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在
试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《铁路混凝土》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3.2.6 采用的外加剂检验合格后方可使用，其各项性能指标应符合本规程及《铁路混凝
土》的要求。
3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅挥，其性能指标应
符合本规程及《铁路混凝土》的要求。
3.2.8 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。 3.2.9 混凝土拌和物（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离
子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
3.2.10 预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T5224的要求外，钢绞线弹性模量的偏差
尚应满足同批不大于5GPa、各批不大于10GPa的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
3.2.11 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能除应符合GB1499的规定外，尚应
符合本规程的相关规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
3.2.12 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。
3.2.13 锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求，检验合格后方可使用。 3.2.14 无砟混凝土桥面防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料，性能应满足《铁路混
凝土桥面防水层》要求。
3.2.15 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。 3.2.16 金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。
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3.2.17 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度
不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。
3.2.18 泄水管及盖板应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80％，其性能应
符合GB/T20221的要求，并应连接牢固。
3.3 主要工艺技术要求
3.3.1 钢配件 3.3.1.1
钢配件应安装牢固，位置正确，各个方向位置偏差不得大于10mm，外露部分
应进行防锈处理，并符合设计要求。
3.3.1.2
支座板应保持平整、光洁，并与模板螺栓固定。安装后精度应符合表3.3.1.2
的规定。
表3.3.1.2 支座预埋板安装尺寸允许误差
序 号 1 2 3 4 5 表面平整度 水平安装位置偏差 纵向安装位置偏差 两对角支座板高程和的差值（测量板中心高程） 支座板转动偏差 项 目 要 求 ≤1mm ≤5mm ≤3mm ≤2mm ≤2° 3.3.2 模板 3.3.2.1
模板宜采用钢模板，并应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部
形状、尺寸及预埋件的准确位置。
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3.3.2.2
模板安装尺寸允许误差应符合表3.3.2.2的要求。
表3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.3.2.3
项 目 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位置偏差 腹板内侧(上下口)与梁体中心线偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 腹板厚度 底板厚度 相邻模板拼缝高低差及间隙 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm ≤10mm ≤3? ≤2mm/m +10mm、0 +10mm、0 ≤1mm 模板应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。
3.3.3 钢筋加工及架立 3.3.3.1 3.3.3.2
钢筋进场后应对每批次取样，在各项性能指标合格后方可使用。 钢筋加工应符合表3.3.3.2的要求。
表3.3.3.2 钢筋骨架制作要求
序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离偏差 要 求 ±10mm(L≤5000) ±20mm ±3mm
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3.3.3.3
钢筋接头应采用闪光对接焊。闪光对接焊的要求及接头布置应符合TB10210
的相关规定。
3.3.3.4
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时也可点焊焊牢；除设计有特殊规定
外，箍筋应与主筋垂直布置，末端钢筋应向梁内侧弯曲，箍筋接头延主筋方向应交错布置。
3.3.3.5
钢筋绑扎的允许偏差见表3.3.3.5。
表3.3.3.5 钢筋绑扎允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 两侧腹板钢筋位置及间距的偏差 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 混凝土保护层厚度与设计值偏差 其它钢筋偏移量 要 求 ≤10mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm +5mm、0 ≤20mm 3.3.4 预应力钢绞线及管道 3.3.4.1
预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格
后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。
3.3.4.2
端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道位置应符合表
3.3.4.2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。
表3.3.4.2 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求
序 号 项 目 要 求 7