预应力混凝土U型梁施工与验收规程
表C1 主 要 原 材 料
公称直径(mm) 1 预应力 钢绞线 2 预应力 锚具 强度级别(MPa) 弹性模量(GPa) 规格型号 锚具效率系数 极限总应变 HRB 335 Q235 直径(mm) 抗拉强度(MPa) 直径(mm) 抗拉强度(MPa) 品 种 4 水泥 碱含量（％） C3A含量（％） 5 碎石 粒 径（mm） 母岩强度(MPa) 细度模量 含泥量（％） 减水率（％） 7 外加剂 含气量(％) 碱含量（%） 8 粉煤灰 等级 掺量（％） 等级 9 磨细矿渣 掺量（％） 型号规格 10 压浆料 掺量（％） 11 保护层 纤维 防水 卷材 防水 涂料 型号规格 掺量（％） 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率(％) 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％) 制造厂家 制造厂家 抗拉强度(MPa) 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造厂家 制造工厂 强度等级 细 度 产 地 碱活性 产 地 碱活性 产 地 Na2SO4含量（％） 制造工厂 松弛率（％） 每束根数×丝径 制造工厂 锚口摩阻 喇叭口摩阻 制造工厂 3 非预应 力钢筋 6 砂 12 13 备注 1. 表中质量指标数据，均填进场检验实测值。 2. 如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。 38
预应力混凝土U型梁施工与验收规程
表C2 生产工序质量
模板 底模预设反拱（mm） 底模支座处高差（mm） 灌筑日期 梁 体 混 凝 土 灌 注 梁体混凝土设计强度 配合比 水胶比 外加剂掺量（％） 28d强度（MPa） 28d弹模（GPa） 混凝土含气量（％） 混凝土入模温度(℃) 静停 时间（h） 温度（℃） 平均值 年 月 日 胶凝性材料用量（kg／m3） 总碱含量 （kg／m） 磨细矿渣粉掺量（％） 粉煤灰掺量（％） 最小值 坍落度（mm） 灌筑方法 灌筑时模板温度(℃) 恒温 时间（h） 温度（℃） 39
3预留压缩量（mm） 1（水泥）： （砂）： （石）： （水）： （减水剂）： （掺和料） 蒸汽 养护 脱模 升温速度（℃／h） 脱模砼强度（MPa） 脱模环境温度（℃） 预张拉日期 降温速度（℃／h） 芯部与表面温差（℃） 表面与环境温差（℃） 弹性模量(GPa) 滑断丝率（％） 年 月 日 试件强度(MPa) 龄期(d) 预 束数 张 张拉钢束号 拉 张拉力（kN） 伸长量(mm) 初张拉日期 龄期(d) 预应力束张拉 初 束数 张 张拉钢束号 拉 张拉力（kN） 伸长量(mm) 终张拉日期 龄期(d) 束数 终 张拉钢束号 张 张拉力（kN） 拉 伸长量(mm) 张拉钢束号 张拉力（kN） 伸长量(mm) 弹性上拱度(mm) 年 月 日 试件强度(MPa) 弹性模量(GPa) 滑断丝率（％） 年 月 日 试件强度(MPa) 弹性模量(GPa) 滑断丝率（％） 终张拉30d后上拱度(mm) 管道 压浆 压浆日期 水泥浆设计强度 水灰比 28d强度（MPa） 年 月 日 外加剂掺量（％） 泌水率(％ ) 真空度（MPa） 管道内压力（MPa） 年 月 日 封端试件强度（MPa） 锚头防锈材料 涂料铺设厚度（mm） 卷材搭边宽度（mm） 碎石粒径（mm） 纤维掺量（％） 封端 封端日期 混凝土 设计强度 灌筑 微膨胀剂掺量（％） 桥面 防水层 试件强度(MPa) 基层不平整度（mm） 设计混凝土强度等级
预应力混凝土U型梁施工与验收规程
表C3 产品质量
抗裂安全系数 静载试验 (代表梁) 挠跨比 桥面 全长 梁底 跨度 下翼缘宽度 外 形 尺 寸 梁高 梁体上拱 (终张拉30d) 挡碴墙厚度 桥面板外侧偏离 设计位置 腹板厚度 表面垂直度 螺栓间距 支座板 支座中心偏离 设计位置 制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师： 注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。
40
预应力混凝土U型梁施工与验收规程
条文说明
3.1.1 高性能混凝土因其良好的性能已经在国内外桥梁工程中广泛采用，并取得了良好的效果。为适应南京新建地铁桥梁高耐久性的要求、控制预制梁质量、推动江苏省城市轨道交通桥梁的技术进步，本暂行标准建议预制梁采用高性能混凝土。如受现场施工条件制约混凝土无法达到高性能混凝土要求，需满足设计要求。
3.2.2 为防止预制梁运营过程中出现碱骨料反应、确保结构的耐久性，规定梁体预制中应采用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，并按《铁路混凝土》的要求规定了水泥中的总碱含量。同时，混凝土中过量的硫酸根离子，在氯酸三钙（C3A）剩余以及有水存在的情况下，会发生反应，延迟生成钙矾石，由于钙矾石在形成过程中，体积膨胀，导致硬化混凝土开裂，这一反应也被称为内部硫酸盐腐蚀。混凝土早期蒸养过度能阻止钙矾石生成或使其重新分解。防止钙矾石延迟生成的主要途径是降低养护温度，限制水泥中硫酸盐和C3A 含量，因此对水泥熟料中C3A含量也进行了必要的限制。
3.2.4 预制梁混凝土的强度及弹性模量主要取决于混凝土粗、细骨料的级配和粗骨料的强度，因此在3.2.3、3.2.4条中，对混凝土中的粗、细骨料的级配和性能进行了规定。同时，要求母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，以保证梁体混凝土具有较高的弹性模量。粗骨料在运输和装卸过程中，其级配可能发生变化。为了确保骨料具有良好的级配，一个有效又可行的技术措施是采用多级配石，如采用二级配石或三级配石。使用过程中可通过对粗骨料实行分级采购、分级存贮、分级计量，配合比试配时再确定各级配石的具体用量，以使骨料具有尽可能小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝材料用量。降低粗骨料空隙率的另一个有效措施是采用反击式、锤式破碎机生产骨料，可以获取更多球形粒形的骨料产品。用这种骨料配制的混凝土，其工作性可以得到进一步的改善，因而也是骨料生产工艺改进的一个方向。
3.2.5 我国大量工程实践证明，运营过程中出现碱骨料反应是危害结构耐久性的主要原
41
预应力混凝土U型梁施工与验收规程
因之一，对应潮湿、多雨的南京地区此问题更为突出，因此在本标准制定时，对骨料的碱活性、混凝土中的总碱含量进行了规定。采用活性骨料进行混凝土生产时，必须采取技术措施降低碱—骨料反应发生的风险。措施之一是严格控制混凝土的总碱含量，措施之二是掺加矿物掺和料。对于活性较大（砂浆棒膨胀率在0.10～0.30%）的骨料，可通过控制混凝土总碱含量和掺加矿物掺和料两种措施降低风险；对于活性很大（砂浆棒膨胀率在0.30%以上）的骨料，原则上建议更换骨料。
3.2.8 行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）对拌和水中有害物含量和拌和水对混凝土凝结时间和强度的影响要求做出了具体规定。
3.2.9 混凝土中氯离子含量是指混凝土中各种原材料带进混凝土的氯离子总含量。当氯离子含量在钢筋周围达到某一临界值时，钢筋的钝化膜开始破坏，丧失对钢筋的保护作用，钢筋开始锈蚀。在氯盐环境下，环境中的氯离子还会不断地渗入到混凝土内部，聚集到钢筋表面，混凝土原材料中的氯离子含量应尽可能地小；对于预应力混凝土结构，由于预应力筋对氯盐腐蚀非常敏感，更容易发生腐蚀，应该更严格控制混凝土中氯离子含量。为保证混凝土的耐久性，本规范对混凝土的氯离子含量限值提出要求。关于引起钢筋锈蚀的氯离子临界值尚未有明确的量值，较为统一的认识占胶凝材料质量的0.35%-1%。也有规范是用每方混凝土中氯离子含量来限制，如日本土木学会编写的《混凝土标准规范》规定，一般钢筋混凝土和后张预应力混凝土，混凝土中氯离子总量小于0.6kg/m3；对于耐久性要求特别高的钢筋混凝土和后张预应力混凝土，在可能发生盐害和电腐蚀的场合以及采用先张预应力混凝土的场合，混凝土中氯离子总量应小于0.3kg/m3。日本《预拌混凝土》（JIS 5308）中规定，混凝土的氯化物含量，在卸货地点，氯离子含量必须小于0.3kg/m3；但在得到购货者同意时，可在0.6kg/m3 以下。美国《固定式离岸混凝土结构设计与施工指南》（ACI 357）规定：混凝土拌合物中可溶性氯离子总含量不得超过胶凝材料质量的0.1%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土）。本规范对氯离子控制指标与ACI 一致。
3.2.10 预应力混凝土结构的大量试验结果表明，通过测试管道、锚口和喇叭口摩阻以
42