预应力混凝土U型梁施工与验收规程
面凿毛，并焊接钢筋网片。预应力束应采用砂轮锯切割，外露20～30mm；严禁采用火焰切割。
3.3.10.2 封端混凝土应采用细石干硬性补偿收缩缩混凝土，其抗压强度不应低于设计
要求或35MPa，并分层压实。
3.3.10.3 后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防
水处理。
3.3.10.4 封端混凝土应保湿、防风，并符合本规程3.3.6条的规定。
3.3.10.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端
用聚氨脂防水涂料应符合《铁路混凝土桥面防水层》的要求。
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预应力混凝土U型梁施工与验收规程
3.4 主要试验方法
3.4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。 3.4.2 混凝土的碱含量计算参照《铁路混凝土》执行。
3.4.3 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。 3.4.4 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。
3.5 检验规则
3.5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 3.5.2 原材料和配件检验 3.6.2.1
预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、
金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合附录A的规定。
3.6.2.2
供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有
项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
3.5.3 预制梁出场检验 3.6.3.1 3.6.3.2
预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合附录B的规定。
3.5.4 预制梁型式检验 3.6.4.1
预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行
型式检验：
1 预制梁试制鉴定；
2 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 3 产品转场生产时；
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4 长期停产后，恢复生产时；
5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
3.6.4.2
当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：
1 首孔生产时；
2 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 3 批量生产中；
4 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
3.6 标志与制造技术证明书
3.6.1 预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。
3.6.2 预制梁应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造厂家、
制造年月等。
预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。
4 存梁、运输及安装
4.1 存梁
4.1.1 存梁支承台座应坚固稳定，并应附设必要的排水设施，以保证预制梁在存放期间
不致因支承下沉受到损坏。
4.1.2 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求
办理。
4.1.3 预制梁验收交库后方能发运。
4.2 起吊及运输
4.2.1 预制梁的吊运可采用龙门吊机、轮胎式运架一体机、轮胎式或轮轨式运梁车，存
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梁场应预设相应的运输通道。
4.2.2 预制梁吊运或运输时，严禁在梁上堆放各种重物；起吊或运输预应力管道压浆强
度应符合设计要求或不低于40MPa。
4.2.3 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点
平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm。
4.2.4 应对运梁车所通过路线的结构允许承受荷载进行确认。运梁车安装预制梁后，启
动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。运输预制梁时，运行速度应控制在5km/h以内，曲线或坡道地段应控制在3km/h以内。
4.3 预制梁的安装
4.3.1 支座安装 4.3.1.1
支座支承垫石混凝土标号不宜低于C50，垫石高度应考虑安装、养护和必要时
更换支座的方便，垫石顶面四角高差不大于2mm。
4.3.1.2
支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留
-0+20
锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径应大于套筒直径加60mm，深度应大于套筒长度加
60-0+20mm。预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
4.3.1.3 4.3.1.4
支座安装时，必须采取可靠措施，确保各支座受力均匀。
盆式橡胶支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并预压50kN
荷载，以消除支座各部件之间的间隙，然后用连接角钢将支座连接成整体。
4.3.1.5
在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支
座板连接螺栓。
4.3.1.6
梁体吊装前，先将支座安装在预制梁底部，拧紧支座与梁体的连接螺栓，在
支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采取注浆方式予以填充。
4.3.1.7
凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，
模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，然后用水将支承垫石表面浸湿。
4.3.2 架梁设备
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4.3.2.1
架梁吊机应严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手
册进行安装、架梁和移机操作。
4.3.2.2
架梁前，应编制施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施并
建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件如轮、吊钩等进行探伤检查。
4.3.2.3
严格控制预制梁及梁上工具等设备重量，不得超过运梁设备设计及对其他结
构物设计检算的允许值。
4.3.2.4 4.3.2.5
架梁吊机进行架梁作业时，整体抗倾覆稳定系数不得小于1.5。
两台架梁吊机共同进行架梁作业时，应保证操作尽量协调一致，预制梁两侧
起吊高度差不得大于0.5m。
4.3.3 预制梁架设 4.3.3.1
预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，
同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。
4.3.3.2
注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗
折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1％。
4.3.3.3
在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条
件下进行注浆施工。
4.3.3.4
预制梁架设后，梁体位置偏差应符合表4.3.3.4的要求。
表4.3.3.4 预制梁安装允许偏差
序 号 平面位1 置 2 3 项 目 顺桥方向与设计桥梁轴线位置偏差 横桥方向与设计位置偏差 要 求 ≤10mm ≤5mm ≤10mm ≤20mm 相邻预制梁支点处高差 相邻预制梁接缝宽度与设计值偏差 17