预应力混凝土U型梁施工与验收规程
监理单位逐片梁进行旁站监理。
6.5.20 预制梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁
的同一侧，且每束内断丝不得超过1丝。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
一般项目
6.5.21 预应力筋施工原材料制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。当设计无
特殊要求时，其检验检验应符合本标准的相关规定。
6.5.22 预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差应符合本标准要求。
检验数量：施工单位检查全部预应力束的30%且不少于5束，监理单位平行抽检
10%。
检验方法：尺量检查梁两端、跨中、1/4L、3/4L等5处。
6.6 预制梁的架设 （1）一般规定
6.6.1 预制梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书，产品质量应符合有关技术条件的规
定。
6.6.2 架梁前，应具有墩台里程、支座中心线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，并
由架梁单位复核。
6.6.3 各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证。所有运载工具、走行道路、提升吊架、
支承托架等均必须经过重载试验，并有签证记录。所有吊具、扁担梁均应经过检查及重载试验。梁上如开有临时吊孔，其尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点的位置等均应满足设计要求。梁上开孔用后应予填满。
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预应力混凝土U型梁施工与验收规程
6.6.4 预制梁在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超2mm。
（2）架梁 主控项目
6.6.5 梁体规格和梁体质量必须符合设计及本标准的要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录和对外观进行检查。
6.6.6 墩台支座中心线、支承垫石高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位复测，监理单位检查复测资料或见证。
6.6.7 梁存放和运输支点位置必须符合设计和本标准的要求，支点应位于同一平面上。
箱梁支点相对高差不得大于2mm。架设时吊点位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量和水平仪测量。
6.6.8 预制梁架设应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％；支承
垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察、计量检测，监理单位观察、见证检测。 监理单位旁站监理。
6.6.9 预制梁架设后，梁体位置偏差应符合表5.3.3.4的要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位测量，监理单位观察、见证检测。
6.6.10 梁体架设后应梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤。
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预应力混凝土U型梁施工与验收规程
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。
（3）支座 一般规定
6.6.11 支座进入工地后，施工单位应根据《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》、《铁路桥
梁盆式橡胶支座》、《铁路钢桥铸钢支座》的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
6.6.12 支座安装前#应检查桥梁跨距，支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶
面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。
6.6.13 预制梁架设完成后，应采用措施保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差
不得超过5%。
主控项目
6.6.14 支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量应符合设计要求和相关产品标准
的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查产品的出厂合格证。
6.6.15 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。
6.6.16 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板
横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整。全部完成时
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预应力混凝土U型梁施工与验收规程
梁体支座中心应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。
6.6.17 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙垫层材料质量及强度应符合设计要求，支
座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。
6.6.18 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及
锚栓位置调整准确后进行施工。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。
6.6.19 预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位抽样检验。
检验方法：施工单位检查质量证明文件并进行试验，监理单位检查质量证明文
件并见证试验。
一般项目
6.6.20 支座的安装偏差及检查方法符合本暂行标准表5.3.3.4的规定。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证。 检验方法：观察、尺量。
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预应力混凝土U型梁施工与验收规程
附 录 A （规范性附录） 原材料和配件检验要求
原材料和配件质量要求见表A1。
表A.1
序号 a) b) c) d) e) f) 水泥 g) h) i) j) k) l) i. i. i. v. v. 2 i. 细骨料 i. i. x. x. i. i. 项目 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 凝结时间 安定性 强度 碱含量 比表面积 氧化钙含量 Cl-含量 熟料C3A含量 筛分 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标 Cl-含量 碱活性 抽验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于 600t或400m3√ 同厂家、同品种细骨料 √ √ √ √ 每批不大于√ 3600t或400m 同厂家、同品√ 种粗骨料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或使用同厂家、√ 同品种、同规格产品达一年者 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或使用同厂家、√ 同品种、同规格√ 产品达一年者 √ √ √ √ √ √ √ 任何新水源或√ 同一水源的涨水季节或使用√ 同一水源达一√ 年者 √ √ 32
(1) 压碎指标≤10％ (2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 (3) 含泥量≤0.5％ (4) 泥块含量≤0.2％ (5) 其余符合《铁路混凝土》 (1) 细度模数2.6～3.0 (2) 含泥量≤2.0％ (3) 泥块含量≤0.5％ (4) 其余符合《铁路混凝土》 全面检验项目 质量要求 1 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 (1) 碱含量≤0.6％ (2) C3A含量≤8％ (3) 比表面积≤350m2/kg (4) 氧化钙含量≤1.5％ (5) 其余符合《铁路混凝土》 (1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强度 (3) 吸水率 (4) 紧密空隙率 (5) 压碎指标 3 粗骨料 (6) 坚固性 (7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物及硫酸盐含量 (11) 碱活性 (1) pH值 (2) 不溶物含量 (3) 可溶物含量 4 拌和及(4) 氯化物含量 养护水 (5) 硫酸盐含量 (6) 硫化物含量 (7) 凝结时间 (8) 抗压强度比
符合《铁路混凝土》