1）、梁宽800mm，梁高2200mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布： 沿梁高@600设置三道M16对拉螺杆（加套管），最底下一道离梁底≤300100*100方木斜撑,间距600mm15mm厚木胶板100*100mm方木侧模主龙骨，间距600mm50*100mm方木侧模次龙骨，间距≤300mm均布600≤50*100mm方木底模次龙骨，间距≤250均布100*100mm方木底模主龙骨，间距@600U托立杆，沿梁方向间距600mm横杆，高度方向间距≤900mm扫地杆，离地面@300
图一
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注：此梁立杆在与梁垂直的方向上间距300mm，考虑到碗扣式脚手架的模数为600mm，所以在以600mm间距搭设的碗扣式脚手架中间加设一道附加支撑，使之间距变为300mm。
2）、梁宽1300mm，梁高2400mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布：
沿梁高间距≤600均布四道M16对拉螺杆（加套管），最底下一道离梁底≤300100*100方木斜撑,间距600mm100*100mm方木侧模主龙骨，间距600mm15mm厚木胶板50*100mm方木侧模次龙骨，间距≤300mm均布50*100方木底模次龙骨，间距＠200100*100方木底模主龙骨，间距＠600≤600U托立杆，沿梁方向间距600mm横杆，高度方向间距≤900mm扫地杆，离地面@300
图二
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2、顶板模板
站房区域楼板净高为8.38米、13.25米、10.15米，板厚为120mm、100mm。板底支撑采用50×100mm方木，托梁采用100×100方木，托梁间距600mm，板底支撑间距300mm。板脚手架采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，立杆步距600mm，每隔三道间距均纵横向各设臵一道剪力撑，剪力撑水平角60度，顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。
碗扣脚手架的组合长度分别为： 2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米
2.4+2.4+2.4+2.4+2.1+1.2=12.9米
2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米
横杆第一道离地面300mm,此后按照步距600mm搭设。模板支撑示意图如下
离梁侧模距离不大于300mm横杆@600扫地杆（离地高300）48×3.5
60六、模板的安装
6.1、模板安装的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范
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要求。
1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位臵的准确。
1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。 1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。 1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。 1.6模板必须定期维修、保养。 6.2、梁工艺流程：
施工流程：弹立杆位臵线→安装顶板碗扣架→安装梁底通长钢管→安装梁底短向钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧帮模板→梁底附加立杆
①、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模
图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位臵线，要注意立杆位臵的准确性，保证上下层立杆位臵对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。
②、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。
③、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0‰起拱。 ④、绑扎梁钢筋。
⑤、根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。 ⑥、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。
⑦、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。
⑧自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好 大卷尺报质检员和项目部验收。 6.3、顶板模板艺流程：
弹立杆位臵线→安装顶板碗扣架→调整碗扣架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板
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①、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
②、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。
③、铺设次龙骨：次龙骨为50*100mm方木，间距300mm。拉通线找标高，该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板，且根据放样图，在每块木胶板缝底附加一方木。
④铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。根据放样图，实测顶板长宽尺寸，铺裁木胶板，要求拼缝严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。
⑤、在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50mm铁钉间距600mm。
⑥、检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位臵。清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。
6.4、模板拆除 6.4.1拆除条件：
混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定）。
6.4.2拆除工艺：
技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。
6.4.3模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
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