6.4.4梁板模板拆除混凝土强度要求
模板拆除时间参照下表 序号 1 2 3 部位 板 梁 悬挑构件 跨度 ≤2m >2m，≤8m >8m ≤8m >8m >2m 条件 砼强度必须达50% 砼强度必须达75% 砼强度必须达100% 砼强度必须达75% 砼强度必须达100% 砼强度必须达100% 备注 以同条件养护试块抗压强度为准 6.4.5梁模、顶板模板拆除 1）梁模、顶板模板拆模流程如下： ①、砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；
②、拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管； ③、拆除梁侧模；
④、12d后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；
⑤、松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔 2m回顶梁底及板底。
2）质量保证措施：
①、拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。
②、拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。
七、质量验收标准
7.1、现浇结构模板安装允许偏差 项次 1 2 3 4
项 目 轴线位移 柱、墙、梁 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 层高不大于5m 允许偏差（mm） 检查方法 3 尺 量 ±3 水准仪或拉线检查 ±5 尺 量 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 第 11 页
5 6 7
大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 尺寸 5 2 2 2 2 +5、-0 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线 尺 胶合板的质量要求
胶合板的翘曲度 长度公差 胶合板的尺寸公厚度公差 差 对角线之差 拼缝缝隙最宽处 板边缺损
≤1% ±3mm 12±0.6mm ≤5mm ≤1.0mm ≤10mm 胶合板模板加工的质量要求
检查内容 长 度 宽 度 对 角 线 边缘平直 边缘毛刺 7.2、模板安装观感质量
7.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。
7.2.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位臵准确，操作平台、支架安装牢固。
7.2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设臵的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
7.2.4胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
第 12 页
允许误差（mm） 2 2 4 2 无 7.2.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
7.2.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 7.2.7螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入柱内部。
八、成品保护
8.1、模板安装
8.1.1模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。
8.1.2模板所有板缝必须设臵海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入柱内的现象发生。
8.1.3穿柱螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
8.1.4 水电专业洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
8.1.5吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的钢筋。
8.1.6模板拼装时注意模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。 8.1.7模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
8.1.8模板上口与钢筋间采用钢筋定位卡方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。
8.1.9板与梁，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 8.1.10在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑50线弹出顶板下皮线，按线支摸。
8.1.11铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
8.2、模板拆除
8.2.1模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
第 13 页
8.2.2楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
8.3、模板的维修与保管
8.3.1木方、木胶板、槽钢、螺栓进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点。
8.3.2模板材料及配件的发放必须开限额发料单，以免螺母等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。
8.3.3模板螺栓孔处修补，修补严密。
8.3.4拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎。
8.3.5在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。
8.3.6拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。 8.3.7模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。
九、安全文明施工措施：
9.1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
9.2、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
9.3、模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。
9.4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
9.5、拆模后，从模板上铲下的水泥浆、撕下的海绵条必须及时清除。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和柱钢筋。
9.6、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。
第 14 页
9.7、主体结构施工中，每层梁、板、柱浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。
9.8、风力超过5级时，禁止吊装作业。
9.9、安装或拆除组拼模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。
9.10、浇注边梁砼时，需在梁边支搭操作平台（围护架）。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上，平台外侧设臵安全防护网。
9.11、工作面上的各种周转材料应排放有序，决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。
9.12、周转料按细化的现场动态平面布臵图即时分类别分型号码放齐整。 9.13、所有的木胶板、方木、钢管堆放时，都需先摆好方木或搭好架子，不得直接放于地面。
9.14、模板堆放区域，用刷红白油漆钢管设臵围栏 ，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
9.15、所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，钩头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。
9.16、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料，每平米不超过200kg。 9.17、拆除楼板模板前架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m。
9.18、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦拭润滑油，防止生锈。
9.19、安装与拆除5m以上的模板，需搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下层同时操作。
9.20、工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免吊落伤人。
9.21、出料平台上堆放的周转料不得超过限重。
9.22、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
9.23、模板起吊前，需将吊车的位臵调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动大模板。严防大模板大幅摆动撞坏其它模板或钢筋。
第 15 页