9.24、木工棚内刨花、锯末等易燃杂物每天按时装袋运到指定的地点堆放，防火器械配备齐全。
9.25、侧模板安装后立即穿好螺杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。 9.26、拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和柱。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
9.27、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
9.28、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
十、环境保护措施
为了达到公司贯彻实施环境管理体系及职业安全健康体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的管理控制。加强大模板施工中对安全、环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程安全、环保、高效。
10.1、噪声控制：
在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
10.2、施工废弃物处理：
10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
10.2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒； 10.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢臵，应收集起来清理备用或回收； 10.2.4已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
10.2.5清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
10.2.6模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行
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指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
10.2.7整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
十一、模板配臵与验算
1、板模板设计与验算
站房区域楼板净高为8.38米、13.25米、10.15米，板厚为120mm、100mm。板底支撑采用50×100mm方木，托梁采用100×100方木，托梁间距1200mm，板底支撑间距300mm。板脚手架采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，立杆步距1200mm，每隔三道间距均纵横向各设臵一道剪力撑，剪力撑水平角60度，顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。
碗扣脚手架的组合长度分别为： 2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米
2.4+2.4+2.4+2.4+2.4+0.9=12.9米
2.4+2.4+2.4+2.4=9.6米
横杆第一道离地面300mm,此后按照步距1200mm搭设。模板支撑示意图如下
离梁侧模距离不大于300mm横杆@600扫地杆（离地高300）48×3.5
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60 板的模板计算如下
1）选模板高度为13.25米的顶板验算，板厚100mm，次龙骨选用50*100方木，间距为300mm，主龙骨用100*100方木，间距600mm。板下支撑采用多功能碗扣架，立杆间距600*600mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布臵。模板高度为10.15米的顶板其计算模型与13.25米的计算模型相同，搭设方式相同。
一、综合说明
由于其中模板支撑架高13.25米，为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围包括：楼板，长×宽＝4m×4m，厚0.3m。
特别说明：据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15％左右，在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。
（一）模板支架选型
根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据
1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
2、《建筑施工安全手册》(杜荣军 主编)。 3、建设部 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 二、搭设方案 （一）基本搭设参数
模板支架高H为13.25m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取0.6m，立杆纵距la取0.6m，横距lb取0.6m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。整个支架的简图如下所示。
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模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.3m。 （二）材料及荷载取值说明
本支撑架使用 Φ48×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N〃m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照\底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础\的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算，如图所示:
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（1）荷载计算
模板的截面抵抗矩为：W＝600×152/6=2.25×104mm3； 模板自重标准值：x1＝0.3×0.6 =0.18kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2＝0.1×24×0.6 =1.44kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3＝0.1×1.1×0.6 =0.066kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×0.6 =0.6kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×0.6=1.2kN/m。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.18+1.44+0.066)×1.2=2.023kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(0.6+1.2)×1.4 =2.52kN/m；
对荷载分布进行最不利布臵，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
跨中最大弯矩计算简图 跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×2.023×0.32+0.1×2.52×0.32=0.037kN〃m
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