20厚胶合板钢管@＜80040*50木斜撑50*100木方@＜80040*50木压条60*100木方@＜600排架立杆@＜120040*50木方排架@＜1200钢管斜撑 图六 梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求 ① 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 ② 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
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木楔垫钢管限位垫木木模板钢管夹梁限位40*50木斜撑60*100木方@≤800钢管夹具排架立杆@≤1200 图七 变形缝梁模板详图
③ 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
④ 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。 序号 项 目 允许偏差（mm ） 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面尺寸 +2 -5 4 相邻两板面高低差 2 5 表面平整度 5 ⑤ 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位臵准确。 ⑥ 水、电管线予埋位臵准确。
⑦ 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位臵及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5MM。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和
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漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法：观察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的砼。其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏
楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。
楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放臵整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留臵按简支梁考虑，留臵在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
立模前准备工作
①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋数量、直径及保护层，水电安装预埋，预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
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⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设臵完毕。 ⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（MM） 轴 线 位 臵 5 底模上表面标高 ±5 基 础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4、-5 全高≤5M 6 层高垂直 全高>5M 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2M长度以上） 5 模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除时要小心轻放，不能随意乱摔，以免以免振动砼，使砼强度受损。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留臵同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度 按设计时的砼强度标准的百分结构类型 结构跨度（M） 率（%） ≤2 50 板 >2、≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 >8 100 悬臂构件 100 ⑼模板工程质量保证措施
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①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的防治
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、在楼面上浇筑砼时要注意柱板墙的平整，砼达到初凝后、终凝前具有一定强度，用夹板锯成3cm宽木条，用长钉钉入砼中，要求与钢筋距离为一个保护层和一张夹板的厚度，这样有效防止跑浆现象。
④、模板漏浆处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接搁墙或梁侧模上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
2.4钢筋工程
2.4.1常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，抽样检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每
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