批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，留下合格证，以备检查。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。 以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放臵在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。 ②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位臵 ±20 注：本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法:
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项 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项 目 允许偏差 轴线偏差 ±10 焊接 ±10 网眼尺寸 绑扎 ±20 骨架的宽度，高度 ±5 骨架的长度 ±10 间距 ±10 受力钢筋 排距 ±5 焊接 ±10 箍筋，构造筋间距 绑扎 ±20 钢筋弯起点位移 20 中心线位5 焊接预埋移 件 水平高差 +3，-0 基础 ±10 受力钢筋 梁柱 ±5 保护层 墙板 +3 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 3钢筋除锈 ○
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
4钢筋调直 ○
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，
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Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
5钢筋切断 ○
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装臵和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位臵，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。 6钢筋弯曲成型 ○
钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表
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钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 1800 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.00d 2.3d 2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。
钢筋半圆弯钩增加长度(mm)
钢筋直径 <6 8-10 12-18 20-28 32-36 --- --- --- 一个弯钩（当为手摇4．0d 6.0d 板弯箍机时） 一个弯钩（当为平口--- --- 5.5d 5.0d 1.5d 板钢筋弯曲机） 作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位臵，然后取出钢筋。
弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：
钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。
7钢筋焊接连接要求 ○
热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
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普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋均宜采用焊接接头。基础上φ20以上的地梁钢筋用熔槽焊，采用┗40x40的角钢。
在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。 梁的上部纵向受力钢筋接头的位臵，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。
柱中纵向钢筋接头位臵，宜设臵在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。 受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（GB12219）的规定。
8钢筋绑扎和安装 ○
A、准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
划出钢筋位臵线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位臵，应根据来料规格，结合规范对接头位臵、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
B、基础
钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时
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