根据陶瓷辊道的实际情况，请按以下两个清理步骤进行。
①、陶瓷辊道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是细微的玻璃粉末或其它污物贴附在陶瓷辊道上。清理步骤如下：
a、如要首先使用吸尘器清理辊道。
b、打磨陶瓷辊道上的玻璃粉末，使用800~1000#的砂布，一直打磨至陶瓷表面平滑，可用手检查。
c、用湿布小心擦试陶瓷辊，由中间开始向两头慢慢移动，只许一个方向移动，切勿前后往复移动。
d、擦至陶瓷辊上没有白色灰尘为止，可使用吸尘器清洁。 e、把炉温大约升至100℃。
f、等钢化炉冷却后，用手检查陶瓷辊完全没有灰尘时可合炉升温生产。 ②、陶瓷辊表面颜色有锈及有棕色斑点，这种现象的产生主要是使用SO2气体过多而引起的，清理步骤如下：
a、把炉底温度升至大约70℃，用温水清洁陶辊，SO2很容易溶解在水中。 b、清洁后，把炉温升至大约200℃，这样可蒸发陶瓷辊子上及炉内保温棉的水分。 c、冷却钢化炉。
d、用湿布小心清洁陶瓷辊，由中间开始向两边慢慢移动，只允许一个方向移动，切勿前后往复移动。
e、直至陶辊上没有白色灰尘为止，可使用吸尘器清洁。 f、殷炉温升至大约100℃。
g、待钢化炉冷却后，用手检查陶瓷辊完全没有灰尘时合炉升温生产。
4. 钢化产品常见缺陷，产生原因及处理方法，见表（一）
表（一） 钢化产品常见缺陷，产生原因及处理方法
序号 缺陷名称 产生原因 1、上部温度太高 2、下部风压太高 处理办法 备注 弓形弯曲 1、下部温度太高 2、上部风压太高 优先采用1、提升下炉温度或降低上炉温度。 调整风压2、提高上部风压或降低下部风压。 的方法，如3、拉近上风栅距离或拉升下风栅 无效才采距离。 用温度的调整 1 弯 双 中间凸或 曲 弯 中间凹 玻璃中部温度 低于边缘温度 1、少量提高热平衡压力 2、增强空气对流调整热平衡 3、增加中部温度或增加加热时间 4、改变放片方式调整温度均匀性 波形弯曲 1、加热时间长 2、炉膛温度不均匀 3、陶瓷辊高低不一或弯曲 4、风栅辊子高低不一 1、降低加热时间 2、检查炉丝状况 3、校正陶瓷辊或风栅辊在同一水平面 常在6mm厚以下玻璃出现 10
星状麻点 麻点 桔皮麻点 1、半成品表面脏 2、陶瓷辊表面脏 3、过渡辊和风栅绳风化 1、保证半成品表面清洁 2、清洁陶瓷辊清洁 3、更换方楞绳 2 1、加热厚玻璃时温度高 2、加热时间长 3、陶瓷辊表面温度高 1、降低加热时间 2、打开加热平衡阀或降低下部温度 常在10mm厚以上玻璃出现 3 裂 纹 1、玻璃出炉温度低 2、风栅处有硬质物接触玻璃表面 3、变弧速度快 4、变弧不同步 1、半成品磨边质量差 2、玻璃出炉温度低 3、变弧速度慢或快 4、变弧滞后时间后 1、增加炉温或加热时间 2、清整风栅处辊子 3、降低变弧速度 4、校正变弧装置 1、增加炉温或加热时间 2、清理风栅处辊子 3、降低变弧速度 4、校正变弧装置 常在玻璃表面出现和弯型制品 常在玻璃表面出现和弯型制品 光学变形通常出现在前二炉，硅辊太脏也容易导致玻璃表面有印记 4 炸 口 5 玻璃中央灰白线或光学变形 1、钢化前两炉是正常现象 1、增加上炉温度 2、硅辊温度过高 2、调整热平衡压力 3、热平衡吹风压力太低 3、适当地增加一些SO2 4、SO2气体用得少 6 1、原片质量不好 1、提高原片采购质量 钢化彩虹 2、风栅风嘴间隙小 2、加大风嘴间距 （应力斑） 3、急冷往复摆动距离小 3、增加往复摆动距离 7 白 点 1、陶瓷辊表面温度高 2、下部温度高 1、个别陶瓷辊不转 2、风栅辊子转动不同步 3、陶瓷辊和风栅辊表面有杂物 4、后炉门变形 1、玻璃放片偏斜 2、成型段变弧链条不等高 1、降低下部温度 2、通SO2或用废玻璃洗炉 1、检查、调整陶瓷辊和风 栅辊使其运转正常 2、清理辊子表面 3、校正后炉门 8 划 伤 9 四个角不 同平面 1、放片时校正放片玻璃 2、调速变弧链条等高 11
10 1、玻璃本身有缺陷 如：裂纹、暗伤、气泡、结石等 2、磨边质量较差 玻璃炉内烂 3、钻孔、切槽、开口不符合标准 4、钢化厚玻璃时炉温太高 二次钢化 1、采购优质原片，存在裂纹、暗伤、结、较大气泡时禁止钢化。 2、提高磨边质量，使玻璃边部平整光滑，无微裂纹。 3、按照标准进行钻孔、切槽和开口。 4、钢化厚玻璃时（15~19mm）炉温应相应降低。 5、禁止二次钢化。 钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃时容易发生 玻璃钢化时11 烂（钢化吹风烂） 1、玻璃材料有缺陷 如：砂粒、微裂纹等 2、玻璃温度不均匀，加热时间短 3、切角、钻孔、开槽时，边部质量较差，倒角不良 4、钢化风压太高（15~19mm的玻璃） 5、钢化风栅风嘴被塞住，冷却不均匀 1、采购优质原片 2、增加加热时间 3、切角、钻孔、开槽的玻璃边部应打磨仔细，保证平整光滑 4、适当降低吹风风压 5、清楚风栅风嘴，使其风路畅通，吹风均匀 钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口、的玻璃容易发生
5. 平钢化玻璃的常见缺陷、检验项目及标准 5.1 平钢化玻璃检验执行标准：
GB/T 9963-1998 中华人民共和国钢化玻璃国家标准 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家标准
ASTMC1048 美国热处理平板玻璃-HS、FT类涂层和非涂层玻璃标准 5.2 检验项目： 5.2.1 外观质量：
定义：在规定的条件下，用肉眼所观察到的玻璃产品的外观特性。
检测方法：在自然光下或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼检
查玻璃表面质量。
说明：外观质量包含表面划伤、发霉、气泡、结石、裂纹、波筋、应力斑、
彩虹、麻点、各种印迹等。
5.2.2 尺寸偏差：
定义：成品所要求的规格尺寸和实际测量尺寸的差值，单位：mm 检测方法：用尺寸最小刻度1mm的钢直尺或卷尺测量。
说明：尺寸偏差包含边长尺寸偏差、对角线尺寸偏差、孔径尺寸偏差、孔位
尺寸偏差、角度偏差等。
5.2.3 波形度：
定义：平板钢化玻璃在垂置于钢化炉硅辊方向所形成的波峰与波谷相互交错
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的现象称为钢化玻璃的波形度。 检测方法：钢化玻璃制品垂直立放，用300mm刀口尺垂直于硅辊方向紧贴玻
璃表面，用塞尺测量刀口尺直线边与玻璃之间的最大间隙，此间隙与300mm的比值的百分比即为钢化玻璃波形度。
说明：国标规定，钢化玻璃的波形度允许每米长度有0.3%（mm）的变形。
南星公司目前可将钢化、半钢化波形控制在0.1%（mm）以内。
5.2.4 弯曲度：
定义：平板钢化玻璃沿整个板面的弯曲程度。
检测方法：将玻璃长边垂直放在两个垫块上，用钢尺或绷直的细线垂直紧靠
玻璃短边或紧贴对角线方向的凹面，用塞尺测量玻璃与直线间最大间隙，用弧高或弦长的百分比表示弓形变形。
说明：国标规定，钢化玻璃的波形度允许每米长度有0.5%（mm）的变形。
南星公司目前可将钢化、半钢化弯曲度控制在0.2%（mm）以内。
5.2.5 碎片状态：
定义：为了保证钢化玻璃的安全特性，其破碎后的颗粒在规定的范围内必须
满足一定数量和碎小钝角状态。
检测方法：作破碎实验后，在距冲击点80mm的范围以外，选取碎片最大的
部位，用50*50mm的记数框记数碎片数目，计数必须在3分钟内完成。 说明：国标规定，在50*50mm范围内的颗粒数必须达到40粒以上。
南星公司规定，取同一炉钢化玻璃试样，规格为610*610mm，在50*50mm范围内的颗粒数为：4mm、5mm、6mm：≥65粒 8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm：≥50粒
5.2.6 霰弹袋试验： 定义：为了检验钢化玻璃的安全性能，模仿人体用46+0.1Kg的霰袋冲击固定
在支架上的钢化玻璃，观察其冲击后的效果的试验方法。
检测方法：用46+0.5KG的霰袋分别在300mm、750mm、1200mm的高度冲
击试样制品中心点。具体的试验方法及步骤见集团“内控标准”。
5.2.7 应力值：
定义：退火玻璃通过高温和淬冷，其内部外部分子结构发生了巨大变化，因
此形成表层具有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度成倍的增加，这种应力即为钢化玻璃的应力。我们通常所测量的是钢化玻璃的表面压应力值，单位：Mpa。
检测方法：钢化玻璃锡面朝上水平放置，在被测量点滴折射率油，用表面应
力仪测量该点应力值。
表面应力测量点的确定如图11所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的两条平行线，与对角线相交于4点，另一点为两条对角线的交点，共5点为表面应力值的测量点；
100 13
100
图11
对于产品的短边长度不足300mm的，在距短边100mm的距离上，引平行于短边的两条平行线，与中心线相交于2点，另一点为玻璃产品的几何中心点。共3点作为测量点，如图12所示。
100 100 图12 说明：国标规定，钢化玻璃表面应力：80~90Mpa
半钢化玻璃表面应力：24~69Mpa
南星公司规定：钢化玻璃表面应力：100~121Mpa
半钢化玻璃表面应力：4-6 mm厚度为：36~48Mpa 8-10 mm厚度为：40~65Mpa
考虑到钢化玻璃的自爆，尽可能将钢化度降低，但必须符合国家标准规定的在50*50mm范围内的颗粒数必须达到40粒以上。
5.2.8 抗冲击性：
检测方法：在常温下，用1040g的钢球在距试样表面规定的高度，自由落下，
冲击点在距离试样中心25mm的圆面积内，观察试样是否破坏。 说明：取610*610mm试样6块进行试验，5块以上不被破坏为合格。 5.3 常见缺陷： 5.3.1 划伤或擦伤
定义或特征：玻璃表面和其他较硬的物质相对滑动或摩擦造成的线状或带状的划痕，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或划伤、擦伤部位发白。其形状多为不规则的弧形细条状或带状。
产生原因：生产过程中切割、搬运、清洗、堆放、装箱及安装使用的过程中均可能造成，其中原片本身也可能存在划伤或擦伤。
检测方法：在自然光或散射光照射条件下，距玻璃表面600mm处用肉眼观察。
标准要求：国标GB/T9963-1999 优等品 合格品 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 长≤50mm 长≤100mm 每平方米面积内允许存在的条数 4条 4条 宽度大于0.1mm的划伤 宽0.1～0.5mm 宽0.1～0.5mm 长≤50mm 长≤100mm 每平方米面积内允许存在的条数 1条 4条 5.3.2 自爆： 定义或特征：钢化玻璃自爆是指在无直接机械外力的作用下发生的自动性炸裂。自爆的特征是，钢化玻璃的整个板面的碎块沿自爆点向外呈辐射状，且自爆点位于玻璃面内。 产生原因：
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