4.2 成形段弧度的调整
① 模板采用厚度5～6mm的胶合板或其它硬质材料制做。弧边部分做成外弧形，其半径等于玻璃成品外半径值。模板使用前，必须经质检员确认，确认外半径准确无误后方可使用。质检员确认完毕后必须在模板上贴上标签并箸名，并注明外半径值。
② 模板弧度部分制做应尽量精确，其各处的圆度误差应控制在0.5范围内，弧面光滑，无明显凸点或凹点，模板弧长应不小于成品弧长。调弧时，下风栅软轴辊道形成的圆弧面应与模板吻合。弧度调整好后，必须锁紧相关的调节螺母，以固定基准。
上风栅的弧度要与下风栅的弧度基本吻合，上吹风距离的确定要根据制品的厚度而定，一般来说，玻璃厚度发生变化，上吹风距离也应重新调整，最小距离为16mm。
③ 操作人员在整个调弧过程中，须时刻注意安全在操作人员安全离开上下风栅后，才可进行变弧及展开运行或上风栅整体提升下落的运行。调弧过程中上风栅组合整体提升高度必须≥300mm，必须保证模板测量弧度时进出自如，同时保证玻璃爆裂后便于清理碎片。
④ 弓形高，弧长计算方法：
ⅰ 弓形高 h=R外 — R外*COS（α/2） ⅱ 弦长 L=2*R外*SIN（α/2） 注：R外—制品外弧半径
α—制品弧长对应的圆心角，其值为W外/R外（W外 为制品外弧长度）
5．SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉的维护与保养
该钢化炉的炉体、成形段、出入段、集风箱、风机及压缩空气等都必须按要求严格进行维护与保养，它是确保整条生产线正常运转，延长使用寿命的关键，同时，对涉及到人身安全等问题做“警告”提示，在维护保养时一定要按要求操作，避免危险。
维修和保养计划见表四。
保养与维护须按照以下程序进行：
①、对放片段、取片段、成形段、炉体主传动、炉顶提升等所有传动链条，应定期检查其工作情况，定期张紧及机油润滑，以确保链条工作可靠。
②、 对所有减速机加注N46齿轮油，定期检查油面高度，每半年必须将所
有润滑油更换一次。 ③、 对空气压缩机按标准进行维护保养。 ④、 对储气罐、空气过滤器一般每天需打开下部排水阀排水一次，对气候
潮湿时可缩短排水时间间隔。 ⑤、 对三联体的过滤器应定期排水，对油雾杯定期检查，保持油位。 ⑥、 对风机执行结构及炉顶平衡气路不允许采用油雾润滑。 ⑦、 随时注意观察气路工作况，发现漏气现象应及时处理，确保正常工作。 ⑧、 对风机应按《风机使用说明书》进行维护保养。 6．弯钢化玻璃的检验项目及标准 6.1 执行标准：
GB/T 9963-1998 中华人民共和国钢化玻璃国家标准 Q/SNB010-2001 南玻集团弯钢化玻璃企业标准
GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家标准
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ASTMC1048 美国热处理平板玻璃-HS、FT类涂层和非涂层玻璃标准 6.2 检验项目：
6.2.1 外观质量：在自然光下或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉
眼检查。
6.2.2 尺寸偏差：用尺寸最小刻度1mm的钢直尺或卷尺测量。
6.2.3 平面度：在制品凹面四角，用两根细线构成两对角线，测两对角线交叉处
的间距，并乘2得到的数值，与对角线的百分比表示两直线边或四角的水平平面度。 6.2.4 吻合度：以合同规定的模板曲线或图纸为基准，与加工好的制品的外弧 或
内弧作比较。
6.2.5 波形度：以弯钢化玻璃制品为试样，弧边垂直立放，用300mm的刀口尺
紧贴玻璃直线边，用塞尺测量直线边与玻璃之间的最大间隙，此间隙与300mm的比值的百分比即为直线边波形度。
6.2.6 弯曲度：将玻璃曲线边垂直放在两个垫块上，用钢尺或绷直的细线紧靠玻
璃直边的凹面，用塞尺测量玻璃与直线间最大间隙，用弦长的百分比表示弓形变形。
6.2.7 碎片状态：作破碎实验后，在冲击点80mm的范围以外，选取碎片最大的
部位，用50*50mm的记数框记数碎片数目。
6.2.8 霰弹袋试验：用46+0.5KG的霰袋分别在300mm、750mm、1200mm的高
度自由摆式冲击试样制品中心点。
6.2.9 应力值：玻璃经钢化后，玻璃表面形成压应力层，用仪器测其应力值。 6.2.10 抗冲击性：用1040G的钢球在距试样表面1000mm的高度，自由落下，
观察试样是否破坏。 6.3 常见缺陷： 缺 陷 定 义 标准要求 在生产过程中，玻璃表面与坚硬物体相接距玻璃600mm处擦伤、划伤 触，从而在玻璃表面上留下的刻痕。 观察，不明显。 产品在高温下软化，由于自身重量而压在滚压痕 允许有轻微压痕。 筒上，留在产品上的痕迹。 崩边、爆边 缺角 炸口 气泡、结石 水迹、霉斑 光学变形 弓形 波形 应力值 吻合度 平面度 玻璃边部缺陷 不允许 角部缺陷 不允许 弯钢化产品边部的裂纹 不允许 原片玻璃成分中的杂质 不允许 玻璃受潮，在表面上水解，产生难以去除的不允许 痕迹 由于玻璃表面钢化变形或表面附有其他难不明显 以去除的杂质，从而导致光畸变现象。 0.3% 弯钢化产品直线边的弯曲偏差 0.3/300mm 玻璃钢化工艺所固有直线边的波浪变形 玻璃表面的应力 大于或等于95Mpa 弯钢化产品的弧边与检验模块的弧边吻合±4mm 偏差 曲面玻璃两直边或四角水平平面度 ±3mm 21
颗粒数 破碎试验后，按规定范围内的碎片颗粒数 不少于40颗 22
表（四） SM5B42型水平辊道平/弯（单弯）钢化炉机组维修保养计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 前后炉门光眼 取片光眼 前后炉门、汽缸、电磁阀、手拉阀 前后炉门接近开关 传动编码器 上片、取片台电机 主传动电机 放片、取片脚踏开关 Ⅰ控机清尘 控制柜1#、4# 控制柜2#、3#的SSR及快熔（加热） 操作台开关按钮 内 容 日周月季年检 检 检 检 检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 操作台键盘、鼠标（清尘） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 炉顶加热线路 炉顶热电偶及线路 炉顶升降 加热线对地 设备接地 炉顶锥阀 风栅升降电机 风门执行机构 风机起动柜 传动键条（润滑、张紧） 变速箱（换油） 风机轴温、油位、连轴器 风机（换油） 轴承清洁加油 风栅接近开关 行程开关（保安性能） 机组辊道上表面 气路（密封） 气源排污 弯段气动无器件 23
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§4 热弯玻璃
热弯玻璃系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。热弯炉有连续式与间歇式两种，连续热弯炉一般有5~6个室，11~13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。
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