§6 弯钢化夹层玻璃
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§7 彩釉玻璃
1. 彩釉玻璃性能
彩釉钢化玻璃是将无机色釉通过辊筒（或丝网）印刷机印制在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理，将色釉永久烧结于玻璃表面而得到一种抗酸碱和安全性高的新型玻璃材料，被广泛用于建筑装饰等行业。 1.1 彩釉玻璃特性
①、色彩、图案多样，色泽稳定不褪色
彩釉玻璃能根据设计需要调配出PANTONG色标上的大部分颜色，同时有大量的有序图案可供选择，且因采用无机色釉，产品色泽稳定性高。 ②、节省能源
彩釉玻璃能阻隔太阳热源，可降低空调费用。 ③、防眩性
带图案的彩釉玻璃因有次序的局部印刷，可降低玻璃眩光，同时对阳光西晒和直射有明显的缓和作用。 ④、安全性
彩釉玻璃经钢化处理，强度增加，安全性高，同时还可以制成彩釉夹层玻璃以增强其抗风压强度。 ⑤、材质轻
彩釉玻璃可代替石材、磁砖等建材，能大大减轻外墙的结构负荷，且施工容易。
1.2 彩釉玻璃用途：
建筑外墙玻璃；室内装饰隔断；建筑采光天棚。
2. 生产设备及生产能力 2.1 生产设备
南玻集团的彩釉玻璃生产设备由美国CASSO SOLAR CORPORATION引进，目前有一台辊筒印刷机和一台丝网印刷机，其年生产能力分别为10万、5万平米（按一个班8小时，6mm基片，玻璃规格相对整齐的情况下计算）；同时，生产所用釉料由美国CERDEC INC公司进口。 2.2 加工产品规格 2.2.1厚度：4---19mm
2.2.2最大尺寸：辊筒印刷（单色不透光安装方式）2000x4500mm;
丝网印刷（图案） 2000x3500mm。
2.2.3最小尺寸：300x300mm。 2.3 注意事项
2.3.1 彩釉玻璃加工成成品后无法改切，订购前必须确认玻璃尺寸和形状；异
形、钻孔玻璃必须确认彩釉印刷面。
2.3.2 若印刷颜色需另行调配，及印刷网版需另行制作时，必须充分考虑生产
的准备时间，再确定交货期。
2.3.3 彩釉玻璃的印刷方式为单面印刷，建筑外墙、窗户使用时，印刷面朝内。
3. 生产工艺流程
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辊筒印刷（单色）
釉料配制 上片印刷 烘干 清洁 钢化 成品
(网版准备)
丝网印刷（图案）
3.1 彩釉玻璃辊筒印刷工艺
彩釉辊筒印刷主要针对单色（或两色、三色印刷的底色）而言，其实质是玻璃传送过程中，印刷胶辊将釉料均匀的印刷到玻璃表面，并通过调节胶辊和传送轮快慢来控制其印刷厚度的一种生产工艺，它由传送带、传送胶辊、印刷胶辊、烘干炉等几部分组成。 3.1.1 工艺流程：
上片 辊印 烘干 清洁 钢化 包装 3.1.2 印刷前的准备：
①、 清洁印刷房间及关键的设备部件，如辊筒、传送带等，以减少附着在
上面的杂质和浮尘。 ②、 待印釉料准备充分，这要求同一批订单尽可能一次性调配好。 ③、 釉料粘度调整得当，具体操作是：釉料进行10分钟左右的均匀搅拌，
然后用漏量杯取料，漏量标准为240秒/杯为合格。 ④、 用200目不锈钢纱网过过滤釉料，以清除釉料中可能有的杂质，以免
影响辊印的质量。 ⑤、 待印玻璃清洗干净，放置到位，同时准备相同厚度玻璃（规格为500
x800mm）2—3片，作试印片用。
3.1.3 试印片的目的：
①、调整印刷辊筒与玻璃面的最佳接触位置；
②、检测试片表面印刷质量及釉料层厚度（要求0.04mm 0.01mm）； ③、检测试片与封样片的色彩偏差；
④、进一步确定订单的生产方案及修正有关技术参数；
⑤、合格的试片作为将来订单增订或补片的标准样板，以备检测之用。 3.1.4 正式生产：
①、辊筒印刷机的操作由主操来完成；
②、在上片前，应再次检查所用玻璃是否与加工单上的一致，特别是异形和
钻孔玻璃更要分清楚，在确认无误的情况下方可生产。 ③、上片人员必须保持双手的洁净与干燥，有特殊要求的订单则需带上手套
来操作。
④、上片时应用紫光灯玻璃面和锡面，玻璃面为印刷面。
⑤、传送带上的玻璃间距应保持在300mm以上，以免辊印时，玻璃传送速度
减缓与后面的玻璃相碰，从而损坏印刷设备。 ⑥、下片人员应对辊印烘干后的玻璃进行检查： ⑦、辊印后的玻璃是否能正常烘干； ⑧、玻璃边部釉料是否有爆边和漏釉； ⑨、釉料涂层是否有异常的不均匀条纹；
⑩、釉料面是否有透光的现象（对于标准内的透光情况可用小毛笔进行修
补）。
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对于检查合格的玻璃，下片人员应对玻璃边部、倒角处，以及表面可能附着的釉料进行清洁。 注意：由于辊筒印刷会使玻璃印刷面产生一定波纹，因而采用这种印刷方式生产
的玻璃，只能适用于作不透光安装的订单。
3.2 彩釉玻璃丝网印刷工艺
彩釉玻璃丝网印刷是指把所要的图案（或单色版）在丝网上做成漏孔版，用刮板压力把釉料通过网孔转移到玻璃表面上，形成所需要的完整图案（或单色）。它具备五个基本要素：丝网印版、釉料、刮板、承印物（玻璃）、印刷机（台）。 3.2.1 丝印网版的制作： a. 材料准备：
①、菲林 菲林类似于照相用的底片，是生产所需图案1：1的再现，由于其制作要求非常精细，因而都在制版公司去加工。
②、丝网 我公司通常采用的是宽幅（2600、3100）涤纶聚脂丝网，有200目、110目两种，网目数的不同决定了相同釉料粘度、相同胶刮压力下印刷到玻璃面釉层厚度的不同。
③、网框 网框是丝网印刷中重要的器材之一，采用最多的是 框，它具有重量轻、不生锈、变形小等优点。
④、感光材料 感光浆是丝网制版上形成图案的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影、冲洗等工序，形成丝印网版。感光浆为双组份，用蒸馏水调和即可。 b. 绷网
绷网是指把丝网纱绷紧粘牢在网框上，制成丝印网版，要求丝网各处张力均匀一致，网孔基本上是正方形，经纬线相互垂直。 c. 晒版工艺流程
网前处理 干燥 涂感光浆 干燥 曝光 显影 冲洗 干燥 修版 封网
制版时间： 考虑到菲林要外出加工，制版时间一般为3---4天，签订合同时应充分考虑到这一点。
制版成本 一个合格的丝印网版要经过上述复杂的工序才能制成，其费用自然不便宜，因而针对一个丝印订单而言，应视其数量的多少收取制版费。以一片1500x2000mm的玻璃为例，所需网框为3200x2280mm，其制版的直接费用不低于2000元（不含网框费用）。
3.2.2 印刷前的准备
1) 合格的丝印网版：图文清晰、线条透明、尺寸准确、封网良好。 2) 印刷间保持清洁，温度恒定在20—25C之间。
3) 釉料粘度调整得当，用漏量杯测量约200秒/杯，并用双层过滤网进行过滤。 4) 根据所印玻璃尺寸大小，固定好印刷台的对位板。
5) 待印玻璃清洗干净，按从大到小、从长到短的次序放置到位。 3.2.3 正式生产 1) 工艺流程
起网 上片 刮料 落网 印刷 起网 回料 出片
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烘干 清洁 钢化 2) 印刷的原理 丝印过程中，丝网版同玻璃具有两种相对位置：一种是静态（即无刮印动作），两者处于非接触状态，它们之间有一定的网距；另一种是刮压情况，丝网版与玻璃受到刮板的压力，使它们之间处于线接触状态，且这条线始终与玻璃作相对的匀速位移，没有这两种状态，就印不出所需要的图案来。准确把握丝网版同玻璃之间相对位置的变化，是保证印刷质量的关键。同时，釉料粘度、刮板角度、印速、压力等变量也影响印刷的质量。如图示：
网框
刮板 丝网
网距 玻璃 印刷台
3) 釉层厚度的掌握 1) 釉料粘度小，釉层薄，反之则厚；
2) 刮板刀口锐利釉层薄，钝或带圆角釉层厚； 3) 刮板硬度高，则釉层薄，反之则厚；
4) 丝网版同玻璃之间距离大，则釉层薄，反之则厚。 4) 印刷后处理
1) 当天印刷任务完成后，应尽快将网上釉料铲到釉料桶中去，并用松节水
洗干净网版，以备再用。
2) 丝印好的玻璃，应及时进行烘干、清洁和钢化。 3) 丝印玻璃由于大部分都作为透光安装，因而要求非常严格，具体参照《彩
釉工序技术要求》。
4. 关于釉料的说明 4.1 釉料的成分 1) 色料
色料除作为釉料的色素外，还具有较强的遮盖性，由无机矿物质材料构成，如CuO、 TiO 等。 2) 熔块
属于连结料，在钢化烧结过程中，增强色料与玻璃表面之间的熔结作用，强化附着力，如PbO、Sn、BiO等。 3) 油剂
有稀释剂和调合剂两种；前者稀释膏状料，后者调合粉料用。 4.2 釉料的特性
釉料的原始状态由色料和色块，呈粉状，经调合剂的混合形成膏状。为了保证印刷生产的顺利实现，就必须对釉料的一般特性有所了解。 1) 粘度
粘度是阻止流体流动的一种性质，即液体流动的阻力。粘度过大、过小都不
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