利于生产的要求，针对彩釉印刷而言，辊印的粘度通常大于丝印的粘度，具体粘度由漏量杯单位时间渗漏的情况来测定。 2) 细度
釉料的平均颗粒规格为4微米，对于网孔在230目以下的丝网，只要粘度适当，均能满足生产的要求。 3) 阻光度
随着釉层印刷厚度的提高，可以达到较高的阻光性。但对于某些颜色则需要与其他阻光度较强的釉料调合，才能提高其阻光性。 4) 干燥性
釉料在玻璃印刷后的釉层，其自然干燥性较差，通常需在600C—650C的高温下快速烘干，以减少外界灰尘对未干釉层的侵入，从而影响产品的外观质量。 5) 附着性
未经高温烧结处理的釉层其附着力较差，在一定外力作用下即可破坏釉层但经钢化烧结处理后，则与玻璃熔结在一起，并可承受16N以上的刻划。 6) 烧制温度
适用于摄氏620C—720C（（1148F—1328F）范围的燃烧温度。 4.3 釉料的调配
釉料的调色通常有样片制作和生产釉料配制两种情况，其区别仅在于调色量的大小，但都必须注意： 1) 确定配色比例
特别是在大批量配色前，一定要先做小样测定颜色间的配比，这样才能在具体配色中称量和配色准确。 2) 配色种类尽可能少
彩釉调色尽可能控制在2—3种范围内，若超过这一色数，其颜色的再现性就变的较差，同时也可能给生产带来一些不稳定因素。 3) 一次性配色
对于同一个订单的釉料，尽可能一次性配好，以减少分批配色所带来的色差；同样道理，分批配色不可避免的会带来一定色差。 4) 色差的控制
尽管在同一条件下配色，并参照留底色样，其通过视觉判断拿不准的颜色，其最好的办法还是用分光色度仪来检测，测定偏差值的大小，以此来修正配料的色差。
5) 配料的时间
正常情况下，订单釉料的调配时间为2—3天，考虑到我司的釉料全部来自 于进口，某些釉料颜色在没有充足库存的情况下，势必影响到配料生产，因而，对于较大的订单，销售人员应提前同公司联系，再确定交货期。
5. 彩釉玻璃检验项目及标准 5.1 执行标准：
GB/T 9963-1998 中华人民共和国钢化玻璃国家标准 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃国家标准 Q/SNB002-1999 彩釉玻璃企业标准 5.2 检验项目： 1) 外观质量
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定义：在规定的条件下，用肉眼所观察到的玻璃产品的外观特性。
检测方法：利用观测表面的反射光观察垂直放置的彩釉玻璃，并以不透明的
材料在背面衬垫遮光，距玻璃表面1m处目视检查。
*本产品不做透光检查
说明：外观质量分玻璃面和彩釉面，玻璃面质量包含表面划伤、发霉、气泡、
结石、裂纹、应力斑、彩虹、麻点等。彩釉面除上述项目外，还包含针孔、斑点、漏釉、色差、边部漏光、斑纹、图案位置错等。
其余尺寸偏差、波形、弯曲度、霰弹袋试验、碎片状态、表面应力值、抗冲击性等7个项目与钢化玻璃的检验方法相同 5.3 常见缺陷： 1) 色差
定义：用肉眼观察彩釉玻璃釉面反射颜色同标准样板或整批其他玻璃比较，
有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
产生原因：严格说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，
关键是这种差别的大小。为了能定量的说明这种差异的大小，国际上一般采用L* a* b*色度空间值的△E值来判断。
A、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同生产厂家的原片；
B、生产方面：玻璃没有清洗干净或釉料的配比发生变化等。
检测方法：用积分球式分光仪测量彩釉玻璃的色差。但在大多情况下，依
靠经验丰富的人员，在自然光或散射光照射条件下用肉眼观察彩釉面的色差。
标准要求：按照Q/SNB002-1999彩釉面玻璃的反射差△Eab*≤2 CIELAB。 2) 漏釉：
定义及特征：彩釉面釉料脱落，产生透光。
检测方法：在自然光或散射光照射条件下用肉眼观察。 标准要求：不允许。 3) 边部漏光：
定义及特征：玻璃边部釉料没有印刷到，产生漏光。 检测方法：在自然光或散射光照射条件下用肉眼观察。
标准要求：明框安装的玻璃，距周边10mm或装框深度的3/4范围内的涂层
缺陷不计；隐框安装的玻璃，距周边2.5mm的涂层缺陷不计。
4) 针孔、斑点：
定义及特征：釉料涂层中集中或分散的细小孔洞。 检测方法：在自然光或散射光照射条件下用肉眼观察。 标准要求：肉眼观察不明显。具体要求见下表： 针孔直径D（mm） 0.3＜D≤1.0 1.0＜D≤2.5 2.5＜D≤4.0 D＞4.0 36
要 求 允许一片玻璃上有集中的2处 10个/M2 5个/M2 不允许
5) 彩釉图案错：
定义及特征：图案错指图案位置尺寸错、图案重叠。 标准要求：图案位置尺寸误差≤2.0mm。
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§8 镀银镜
1. 镀银镜简介 1.1 镀银镜性能
宏达镀银镜是采用符合美国 ASTM C1036-85 精选制镜级标准的优质浮法玻璃和优级纯的化学试剂为主要原料, 使用一流的生产工艺和配方, 通过化学镀的技术原理, 在光洁的玻璃面上形成均匀致密的银反射层和对银层起保护作用的铜层及双层保护油漆而制成的高级装饰材料。
安全镜是为了防止和减少镜片在受到外力作用破裂时可能对人体造成的伤害而专门设计的安全产品。 它是利用专门的设备在高级镀银镜背面快速、紧密、平整地粘贴一层特殊安全膜而制成的。
宏达镀银镜满足 QB/440300Q671《浮法玻璃镀银镜片》标准, 达到或超过国际制镜行业先进质量标准----比利时 NBN S23-001和德国 DIN1238标准、美国DD-M-411C标准。获得国际权威检测机构----比利时INV、美国VALSPAR、意大利FENZI和深圳市产品质量监督检验所的质量鉴定证书。
宏达安全镜除具备镀银镜的所有特性外, 还具有良好的安全性。满足QB/440300Q672 《浮法玻璃安全镜片》标准, 达到英国BS6206和BS7449 安全标准。
1.2 镀银镜生产线加工能力：
型号: BOVONE 220 有效加工宽度: 2140mm: 最大加工尺寸: 2140×3300mm 最小加工尺寸: 450×550mm 加工玻璃厚度: 1.1～10mm 可调线速: 1.8～2.2米/分钟
2. 镀银镜生产工艺流程
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2.1 工艺流程图 玻璃原片 干燥 涂面漆 油漆固化 冷却清洗 检验包装 清洗 敏化 镀银 镀铜 烘干 涂底漆 镜片成品
2.2 工艺控制要素 2.2.1 玻璃原片
玻璃原片质量至关重要, 不合格的玻璃原片将直接产生不合格的镜子。玻璃的挑选除应注意其外观质量（如气泡、结石、锡点、划伤、变形等疵点）外，还应注意生产日期和储存状况，避免使用发霉变质及受油类污染的玻璃。 2.2.2 清洗、敏化
清洗的目的是去除玻璃表面的隔离粉及粘污物，提供一个洁净的镀面。不干净的玻璃表面将导致镀层色斑和附着力低下。
敏化的作用是活化玻璃表面，提高镀层附着力。敏化过强过弱都将影响镀层质量。
2.2.3 镀银、镀铜
借助全自动计量装置和镀银机，在玻璃表面均匀地喷洒镀银溶液，以获得均匀细密的银层，取得≥85%反射率的反射层。采用佛尔哈特滴定法检测银层厚度，并控制银沉积量≥850 mg/m2 。
借助全自动计量装置和镀铜机，在银层上均匀地喷洒镀铜溶液，以获得均匀细密的铜层，为银层提供一个抗腐蚀保护层。铜层厚度的检测采用络合滴定法，EDTA标准溶液，骨螺紫为指示剂 。
配方、原材料的纯度及环境温湿度、洁净度等均影响镀层质量，因而也是该段的主要控制对象。 2.2.4 预热烘干
预热烘干的目的是驱除镀层水分，干燥固化镀层并为涂漆提供一适当的基
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