第七章 、 路基工程主要控制内容及技术要求 7.1地基处理
7.1.1原地面处理
7.1.1.1原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，地基条件应符合设计文件。核查的地质条件与设计资料不符时，应及时反馈。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m（站场路基折合正线双线每100m），施工单位抽样检验2点，监理单位100%见证检验，与设计资料不符的地段，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。
7.1.1.2原地面冲击辗压质量应符合设计要求。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验4点，至少有一点在辗压范围边线上。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，每工点至少1点。 检验方法：按《铁路工程土工试验规范》（TB 10102）规定的试验方法进行检验。 7.1.2换填
7.1.2.1施工前应对换填的范围和深度进行核实。采用机械挖除换填土时，应预留保护层由人工清理，保护层得厚度宜为30～50cm。换填所用的填料应符合设计要求，换填中粗砂或碎石的检验应符合
7.1.2.2换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m处各一点。监理单位平行检验1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规范》（TB 10102）规定的试验方法进行检验。 7.1.3砂、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层
7.1.3.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质。 7.1.3.2碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证检验。检验数量：在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
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7.1.3.3土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1*104m2为一批，不足1*104m2也按一批计。施工单位查验每批产品出厂合格证、性能报告单、抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
7.1.3.4采用砂垫层时，应碾压密实。采用碎石垫层时，路堤填高≤3.0m，顶面压实质量应满足K30≥150Mpa/m；路堤填高＞3m时，顶面压实质量应满足K30≥130Mpa/m；检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。 7.1.4强夯
7.1.4.1强夯加固地基承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点（或动力触探3点），静力触探试验3点，平板载荷试验3点。监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验，勘察设计单位现场确认。 7.1.5堆载预压
7.1.5.1堆载预压不应使用淤泥或含垃圾杂物的填料，填筑工程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。 7.1.6搅拌桩
7.1.6.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数后，进行单桩或符合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
7.1.6.2粉体（浆体）喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，但至少一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 7.1.6.3浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t
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时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验。检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
7.1.6.4浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。施工单位每根桩施工过程中抽样泥浆检验2次浆液密度，监理单位每工作班平行检验2次。
7.1.6.5搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验粉(浆)喷桩总数的2?，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：粉(浆)喷桩完工后28d后，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7.1.6.6搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2?，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。 7.1.7旋喷桩
7.1.7.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数后，进行单桩或符合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
7.1.7.2高压旋喷桩所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，外加剂每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验，水泥在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
7.1.7.3浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。施工单位每根桩施工过程中抽样泥浆检验2次浆液密度，监理单位每工作班平行检验2次。
7.1.7.4旋喷桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
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检验数量：施工单位抽样检验旋喷桩总数的2?，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：旋喷桩完工后28d后，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7.1.7.5旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2?，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验 7.1.8水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
7.1.8.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或符合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
7.1.8.2 所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10%见证，且不少于1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度，筛分试验检验其颗粒级配。
7.1.8.3 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：现场坍落度试验。
7.1.8.4 CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块，试件标准养护28d进行抗压强度检验。 7.1.8.5 CFG桩的桩身完整性应满足设计要求。
检验数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根。监理单位全部见证检验。
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检验方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。 7.1.8.6CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2?，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。 7.1.9 桩 帽 、桩板结构、筏板
7.1.9.1桩帽板施工应在桩检验合格后进行，桩帽、桩板结构、筏板所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本细则第四章的有关规定。
7.1.9.1桩帽、桩板结构、筏板钢筋加工连接的检验应符合本细则4.8的规定。 7.1.9.1桩帽、桩板结构、筏板混凝土配合比设计、施工的检验应符合本细则第五章的有关规定。
桩板结构桩身混凝土应均匀、完整。
检验数量：检测机构全部进行无损检验，监理单位全部见证检验。检验方法：按《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218）的规定和《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定检验。
7.1.9.1桩板结构单桩承载力试验应符合设计要求。检验数量：检测机构抽样检验桩总数的5?，且每个工点不少于1根，监理单位全部见证检验。
筏板下的垫层填料质量、位置、压实标准应符合本细则7.1.3的有关规定。 7.1.10岩溶、洞穴处理
7.1.10.1 洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。 7.1.10.2注浆结束后，应按设计要求选用表7.1.10.2 的检测内容和检测方法检验注浆处理效果（黄土地区不可采用压水试验法）
表7.1.10.2检测内容和方法表
注浆处理对象 检测内容 注浆填充率 人为坑洞 波速 渗透系数 检测方法 1、钻孔法 2、波速测井法 3、电磁波CT 4、压水试验 50