4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定
表4.3.7粗骨料的检验要求
检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标值 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 CL含量 有机物含量（卵石） 碱活性 -检 验 要 求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每3400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。 4.4 矿物掺合料检验内容及技术要求
4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。
4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。
4.4.3 矿物掺和料的技术要求
表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 细度（%） Cl含量（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） SO3含量（%） CaO含量（%） 游离CaO含量（%） ≤105 ≤8.0 ≤1.0 ≤3 ≤10 F类粉煤灰：≤1.0 -技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 ≤25 ≤12 ≤0.02 ≤95 ≤5.0 检验方法 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 16
表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 MgO含量(%) SO3含量(%) 烧失量(%) Cl含量(%) 比表面积(m/kg) 流动度比(%) 含水量(%) 密度(g/ cm) 7d活性指数 28d活性指数 32—技 术 要 求 ≤14 ≤4 ≤3 ≤0.06 350～500 ≤95 ≤1.0 ≥2.8 ≥75% ≥95% 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18046检验 按GB/T176检验 按GB/T8074检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 按GB/T208检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 表4.4.3.3硅灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 烧失量(%) Cl含量(%) SiO2含量(%) 比表面积，m/kg 需水量比(%) 含水量(%) 28d活性指数(%) 2—技 术 要 求 ≤6 ≤0.02 ≥85 ≥18000 ≤125 ≤3.0 ≥85 检验方法 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 按GB/T18736检验 按GB1596检验 按GB/T18736检验 检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定
表4.4.4矿物掺和料的检验要求
检 验 要 求 检验项目 细度 质量证明文件检查 √ 每厂家、每编号核查√ 供应商提供√ 的质量证明文件。 施工单√ √ 抽 样 试 验 检 验 下列情况之一时，检验√ 一次： ①任何新选货源； √ ②使用同√ √ 同厂家、同编号、同出厂日√ 期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批√ 计。 粉煤灰 烧失量 含水量 需水量比 17
SO3含量（%） CaO含量（%） Cl含量 游离氧化钙含量 比表面积 烧失量 SO3含量 -监理单位√ 厂家、同规格的√ 位、均全部检查。 产品达6个月。 施工单位√ √ 试验检验；监理√ √ 单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况√ 之一时，检验√ 一次： √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： √ √ √ 磨细矿渣粉MgO含量 Cl含量 含水量 流动度比 密度 活性指数 烧失量 Cl含量 SiO2含量 —- ①任何新 选货源； ②使用同 厂家、同规格的√ 产品达6个月。 √ 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ 硅灰比表面积 需水量比 含水率 28天活性指数 每厂家、√ 每编号核查√ 供应商提供√ 的质量证明√ 文件。 施工单√ √ 位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ ①任何新选货源； √ ②使用同厂家、同编号的产品达6个月。 √ 施工单位试验检验；监理 单位平行检验。 √ 施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。 施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期大3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验。
4.5 外加剂检验内容及技术要求
4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。
4.5.2外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于2kg。 4.5.3外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂的匀质性应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
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4.5.3.1 高效减水剂的性能
技术要求 序号 检验项目 标准型 1 2 3 4 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送混凝土时）） 1d 抗压强度比 缓凝型 检验方法 ≥20% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥140% ≥130% ≥125% ≥120% / 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 3d 7d 28d / 按GB8076检验 5 ≥125% ≥120% 坍落度1h经时变化6 量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时7 间差 初凝 -90+～120min / ≤60% 按GB8076检验 ＞+90min 按GB8076检验 终凝 ≤10% ≤0.6% ≤10% ≤125% / 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8076检验 8 9 10 11 硫酸钠含量(按折固含量计) Cl含量，%(按折固含量计) 碱含量 % (按折固含量计) -收缩率比
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4.5.3.2聚羧酸系高性能减水剂的性能
技术要求 序号 检验项目 早强型 1 2 3 4 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送混凝土时）） 1d 抗压强度比 标准型 缓凝型 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 检验方法 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥180% ≥170% ≥170% ≥145% ≥130% ≥160% ≥150% ≥140% / / 3d 7d 28d 5 按GB8076检验 ≥140% ≥130% 坍落度1h经时变化6 量（用于配制泵送混凝土时） 初凝 / ≤80mm ≤60mm 按GB8076检验 ＞-90～-90～+90min 7 凝结时间差 +90min 终凝 +120min / ≤0.05% 按GB8076检验 8 甲醛含量(按折固含量计) 硫酸钠含量(按折固含量计) Cl含量，%(按折固含量计) 碱含量 % (按折固含量计) -按GB18582检验 9 10 11 12 ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110% 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8077检验 按GB8076检验 收缩率比 注:1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm.抽检试验水泥宜为工程水泥。
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