4.9 预应力混凝土钢绞线检验内容及技术要求
4.9.1预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等国家现行的标准的规定和设计要求。
4.9.2 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
4.9.3 检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
4.10 预应力筋用锚具、夹具和连接器检验内容及技术要求
4.10.1每批进场的锚具、夹具和连接器进场时，施工单位必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和现行相关的标准。
4.10.2检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 4.10.3外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。
硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于2套。
4.10.4静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）。监理单位每批抽验数量为施工单位抽检数量的10%进行见证检验且不少于3套。
4.9.5检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。 4.11张拉或放张
4.11.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。
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4.11.2后张法预应力筋张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%,后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查，后张法预应力筋预初张拉或初张时，检查一组同条件养护混凝土试件强度。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量，监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验，监理单位检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证检验。 4.11.3预应力筋的实际伸长值与计算伸长值得差值不得大于±6%。 4.12压浆和封锚
4.12.1孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定： 28d强度：抗压≥50Mpa,抗折≥10Mpa,30min流动度≤30s;凝结时间：初凝≥4h,终凝≤24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%;24h自由膨胀率0～3%；含气量1%～3%。施工单位按规定方法同配合比、砼施工工艺至少检验一次，监理单位检查试验报告。
4.12.2压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s±4s,施工单位每10盘进行一次检测，监理单位见证检验。
4.12.3水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作，水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，对于压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件（40mm*40mm*160mm）。场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验，必要时增加留置一组同条件养护试件，监理单位全部检查试验报告。 4.12.4封锚所用混凝土品种和强度等级应符合设计要求，封锚混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应同预制梁混凝土养护。混凝土养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
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第五章、混凝土工程控制内容及技术要求 5.1混凝土配合比设计
5.1.1混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。
5.1.2混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表6.3.1 的规定，检验项目指标要求见附录D。当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时，其配合比应另行研究确定。 混凝土配合比选定试验的检测项目 表5.1.2 序号 检验项目 1 坍落度或维勃稠度 2 3 泌水率 凝结时间 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080） 4 抗压强度 《普通混凝土力学性能试验方法标准》基本检验项目 （GB/T50081） 5 电通量 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T 50082） 6 含气量 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080） 7 弹性模量 《普通混凝土力学性能试验方法标准》仅对预应力混凝土或（GB/T50081） 8 抗冻等级 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082） 设计有要求时 仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土 9 气泡间距系数 见附录E 仅对冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土 10 氯离子扩散系数 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方仅对氯盐环境的混凝《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080） 试验方法 备注 28
法标准》（GB/T 50082） 11 56d 抗硫酸盐结晶破坏等级 12 胶凝材料抗蚀系数 13 14 抗渗等级 收缩 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082） 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082） 见附录F 土 仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土 仅对硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土 仅对隧道衬砌混凝土 仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土。 15 碱含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和 基本计算项目 16 三氧化硫含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和 基本计算项目 17 氯离子含量 水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和 基本计算项目 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定报告。
5.1.3 混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土碱含量应满足下表5.1.3的要求。
5.1.3混凝土最大碱含量（kg/m）
设计使用年限 干燥环境 环境条件 潮湿环境 含碱含碱 100年 3.5 3.0 2.1 60年 3.5 3.0 3.0 30年 3.5 3.5 3.0 3
当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表
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5.1.3 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足表5.1.3 的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。抑制碱—骨料反应有效性试验方法可按TB10424-2010附录G 进行。不得使用砂浆棒膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查计算单。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。检验数量及方法：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查计算单。
5.2混凝土施工
5.2.1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。
5.2.2 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测
定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50 m3 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。
5.2.3 混凝土含气量的最低限值应满足表5.2.3 的规定。
表5.2.3 混凝土含气量的最低限值 冻融破坏环境 环境条件 D1 含气量（入模时） 4.0% D2、D3 5.0% D4 6.0% Y1、Y2、Y3、Y4 4.0% 2.0% 盐类结晶破坏环境 其他环境 注：1.梁、轨道板混凝土含气量应为2.0%～4.0%。
检验数量：施工单位每拌制50 m3 混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。
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