4.5.4检验数量和检验方法：应符合表4.5.4的规定。
减水剂的检验要求 表4.5.4
检验要求 检验项目 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比（（用于泵送高效减水剂 混凝土时）） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ √ 下列情√ 况之一时，√ 检验一次： √ ①任何新选货源； 每品种、②使用每厂家检查供√ 应商提供的质√ 同厂家、同品种的产品达6量证明文件。 施工单位、监√ 个月及出厂√ 日期达6个理单位均全部月的产品。 √ √ 施工单位试检查。 √ √ √ √ √ √ 同厂家、同品种、同编号的√ 产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。 √ 施工单位每批抽 检一次；监理单位按施工单位抽 √ 检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 硫酸钠含量(按折固含量计) √ Cl含量(按折固含量计) -验检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ 碱含量 (按折固含量计) 收缩率比 聚羧酸系高性能减水剂 凝结时间差 泌水率比 压力泌水率比（用于泵送混凝土时） 抗压强度比 坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 减水率 含气量 下列情√ 况之一时，√ 检验一次： √ ①任何新选货源； 每品种、√ 每厂家检查供√ ②使用同厂家、同品应商提供的质种的产品达6量证明文件。 √ √ 个月及出厂施工单位、监日期达6个理单位均全部√ √ 月的产品。 施工单位试检查。 √ √ 同厂家、同√ 品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t√ 时也按一批计。 施工单位每批抽√ 检一次；监理单 位按施工单位抽检次数的10%进监理√ 验检验；√ √ 甲醛含量(按折固含量计) 单位平行检验。 行平行检验，但不少于一次。 硫酸钠含量(按折固含量计) √ 21
Cl含量(按折固含量计) -√ √ √ √ √ √ 碱含量 (按折固含量计) 收缩率比 4.5.5引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与外加剂、水泥之间均应有良好的相容性。
4.5.5引气剂的性能
序号 检验项目 减水率 含气量 泌水率比 1h含气量经时变化量 3d 技术要求 检验方法 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 1 2 3 4 ≥6% ≤3.0% ≤70% -1.5%～+1.5% ≥95% ≥95% ≥90% -90%～+120min ≤125% ≥80% ≤300μm 5 抗压强度比 7d 28d 按GB8076检验 6 7 8 9 凝结时间差 收缩率比 终凝 初凝 按GB8076检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按附录E检验 相对耐久性（200次) 28d硬化混凝土气泡间距系数 4.5.6引气剂检验要求 检验项目 引气剂 减水率 含气量 泌水率比 1h含气量经时变化量 抗压强度比 凝结时间差 收缩率比 检验要求 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ 抽样试验检验 √ 同厂家、同品种、同编号的产品t为一批，不√ 每5 足5 t时也按一批√ 计。 施工单位每批抽√ 检一次；监理单位√ 每品种、√ 下列情况每厂家检查供之一时，检验一应商提供的质√ 次： 量证明文件。 ①任何新选施工单位、监√ 料源； ②使用同厂理单位均全部√ 家、同品种的产检查。 品达6个月及出√ 厂日期达6个月的产品。 √ 施工单位试验检√ 按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 验；监理单位平 22
相对耐久性（200次) 28d硬化混凝土气泡间距系数 √ √ √ √ 行检验。 √ √ 4.6拌合水 4.6拌合水可采用饮用水，不得采用海水，当使用其它来源的水时，其性能应满足4.6.1的规定。除不溶物、可溶物可不做要求外，养护用水其它性能应符合表4.6.1的规定，养护水不得采用海水。 表 4.6.1拌合水的性能
序号 1 2 3 检验项目 预应力混凝土 PH值 不溶物含量 可溶物含量 >6.5 <2000mg/L <2000mg/L <500mg/L <350mg/L 4 氯化物含量 (用钢丝或热处理的钢筋） <200mg/L（混凝土处于氯盐环境下) 5 6 7 8 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比（28） 凝结时间差 <600mg/L <1500mg/L <2000mg/L <1500mg/L ≥90% ≤30min <2700mg/L <1500mg/L 按JGJ63检验 按GB/T176检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 <1000mg/L <3500mg/L 按JGJ63检验 技术要求 钢筋混凝土 >6.5 <2000mg/L <5000mg/L 素混凝土 >6.5 <5000mg/L <10000mg/L 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 检验方法 拌合用水的检验要求 序号 1 检验项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比（28） 凝结时间差 √ √ √ √ √ 检验要求 √ 下列情况之一时，检验一次：1、新水源； 2、同一水源的水使用达一年； √ √ √ √ √ 2 3 4 6 7 8 9 同一水源的涨水季节检验一次； 施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次 监√ 3、施工单位试验检验，√ √ 理单位见证检验 23
4.7 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋检验内容及性能指标。 4.7.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定
检验数量：钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样见证检验。
4.7.2钢筋的取样方法： 每批钢筋的取样：从一批外观合格的钢筋中抽取两根，各切取一组拉伸试件长为500mm、冷弯试件长为300mm左右的试样（每组两根）分别进行拉力试验和冷弯试验。切取方法为：先从端部切除500mm后再取样。
4.7.3钢筋试验项目：拉伸强度、屈服强度、冷弯、伸长率；试验方法及评定标准应符合（GB1499.2-2007、GB1499.1-2008）要求。
4.7.4试验结果如有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批钢筋不合格。
4.7.5钢筋试验所用仪器及设备：①万能试验机②直尺③钢筋标距打点机 4.7.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋性能指标
热轧带肋钢筋性能指标 表4.6.6
力 学 性 能 公称直径 强度 等级 mm 不小于 6～25 HRB335 28～40 HRB400 HRB500
6～25 28～40 6～25 28～40 400 500 540 630 16 15 335 455 17 d=4a d=4a d=5a d=6a d=7a 不小于 不小于 a=试样直径 d=3a 屈服点MPa 抗拉强度MPa 伸长率% 冷弯试验180° d=弯心直径 24
4.7.7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋性能指标
光圆钢筋性能指标 表4.7.6
公称 牌号 直径 Mm HPB235 HPB300 6-22 6-22 屈服点MPa 不小于 235 300 力学性能 抗拉强度MPa 不小于 370 25 420 d=a 伸长率% 不小于 冷弯试验180° d=弯心直径 a=钢筋公称直径
4.8钢筋焊接接头检验内容及技术要求
4.8.1钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。
4.8.2钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 4.8.3钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
4.8.4检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。
4.8.5试验结果有一项不合格，则另外双倍取样进行不合格项试验，如仍不合格，则判该批接头不合格。
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