（4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格品报告》，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。
（5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。 （6）保持不合格品识别、评审、处置记录。 （2）纠正和预防措施
（1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。
（2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。
5、质量控制管理基本要求
1）加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习GB／T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。
2）在大面积施工前，均做样板，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。
3）为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。
4）建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。
5）实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。
6）严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。 7）技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。
8）作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。
9）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。
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6、厂内加工质量检验控制
1）厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。 2）机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。
3）质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。
4）班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。
5）对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。
二、安装方案的制定
钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。
三、工程的验收制度
1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。
2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。
3、检验方法
1）工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。
2）隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
3）分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。
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第九节 安全生产保证措施
1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。
2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。
3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4、在钢梁上用钢管焊接固定安全绳的立杆间距5米一道，保证钢梁上人员行走安全。 5、雨天立即停止施工，做好防雷防雨措施。
6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。
7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。
8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。
9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。 10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理现场，保持物料整齐。
11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。 12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。
13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。
14、施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。
15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。
16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
17、吊装构件时，构件下严禁站人。 18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。
19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。 20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。
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21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。 22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。
23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。 24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。
25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。
26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。
第十节 冬季施工保证措施
1、放样和号料
（1）钢结构进行放样前应仔细校核施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1的实足尺寸进行加工制作。在负温下施工时，不宜用塑料板制作样板，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5mm—0.75mm厚的铁皮材料制作样板。样杆可使用铁皮、扁铁、木杆等，亦不宜使用塑料类制品材料。
（2）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接收缩量，铣刨时加工留量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响产生的温度收缩量。特别是在构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。由于温度产生的收缩量，可根据温度不同通过计算确定。
2、下料
（1）在冬期施工时，对于碳素结构钢不得在－20℃以下，合金结构钢不得在－15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。
（2）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
（3）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。
（4）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件
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外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：
1)冬期使用的乙炔发生器应放置在0℃以上的条件下，因为除了防止水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。
2)一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口是否因氧气中含有水分冻结，堵塞出气口。
3、钢结构的校正和成型
（1）钢结构零件及构件的校正成型分为冷校正和热校正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高，塑性和韧性要降低，产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境温度低于－16℃，低合金结构钢当环境温度低于－12℃时，不得进行冷弯曲和冷校正。在负温下进行冷校正时，应以静力校正为主，严禁用锤击敲打。
（2）钢材的热校正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热校正。冬期施工推荐这种方法。 当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)。 冬期进行热校正时，应注意以下事项：
1)冬期在室外进行热校正时，应搭设棚罩，要防风、防雨雪； 2)当气温较冷时，校正后应缓慢降温，不得使冰雪碰上；
3)当气温较低时，钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，应使用2把以上烤 枪同时烘烤，焊嘴应选用大号。
钢结构的负温焊接
（1）在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有一定困难，钢材焊后降温速度较快，稍有不当易造成质量事故，所以冬期钢结构制作和安装必须编制专门的焊接工艺规程。
钢结构负温焊接工艺规程内容可包括有：
1）根据设计规定的钢材和温度条件选用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号； 2）焊条烘焙条件，使用规定要求；
3）焊缝坡口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；
4）负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所选用的电流要求； 5）焊接地点挡风、挡雨雪措施；
6）根据材质及材料厚度确定焊件预热温度要求，预热区域范围； 7）制定焊接方法，焊接顺序，多层焊时层间温度控制要求； 8）引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及可以停焊部位； 9）焊件焊后的缓冷、保温措施以及降温速度；
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