夹紧器（a螺栓夹紧器 b铁楔子夹紧器）
型钢夹紧器
5）、组装
（1）、组装前的准备
矫正夹具
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杠杠螺旋拉紧器
1—撬杠；2—U形铁；3—螺母；4—丝杠；5—螺栓
（1）零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。 （2）以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择： a、构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。
b、在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。
c、根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。
d、选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。
（2）、划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。其适用于少批量零件的部件组装。地样法就是划线法的典型。
（3）、胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。
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正反丝扣推撑器
（4）、制作组装胎模一般规定
a、胎模必须根据施工图的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。
b、胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。
c、胎模应在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。 （5）、组装用的典型胎模 （1）H型钢结构组装水平胎模
胎模由1下部工字钢组成横梁平台，2侧向翼板定位靠板，3 翼缘板搁置牛腿，4 纵向腹板定位工字梁，5翼缘板夹紧工具组成的（如图）。
其工作原理是利用翼缘板与腹板本身重力，使各零件分别放置在其工作位置上，然后用5夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另一个方向增加一个水平推力，亦可用铁楔或千斤顶等工具横向施加水平推力至翼腹板三板紧密接触，最后，用电焊定位三板翼缘点牢，H型钢结构即组装完工。
H型钢水平组装胎模
其胎模特点：适用于大批量H 钢结构组装；组装H钢结构装配质量高、速度快等优点，但装配的场地占用较大。
（2）H钢结构竖向组装胎模
竖向组装胎模结构由：1工字钢平台横梁，2 胎模角钢立柱，3腹板定位靠模，4上翼缘板定位限位，5顶紧用的千斤顶等组成（如图）。
H竖向组装胎模结
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其工作原则：利用各定位限值使H结构翼腹板初步到位，然后用千斤顶产生向上顶力，使腹翼板顶紧，最后用电焊定位组装H钢结构。
它的使用方法：把下翼缘放置在工字钢横梁上，吊上腹板先进行腹板与下翼缘组装定位点焊好，吊出胎模备用。在I字钢横梁上铺设好上翼板，然后，把装配好形结构翻为T结构装在胎模上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘与腹板间隙，并且用电焊定位，H结构即形成了。
竖向组装胎具特点：占场地少、胎模结构简单，组装效率较高，其缺点是组装H钢需二次成型，先加工或为┴型结构，然后再组合成H 型结构。
（3）H型结构组装
A、实腹式H结构组装，用水平组装。
a、实腹式H结构是由上、下翼缘板与中腹板组成H型焊接结构。
b、组装前翼缘板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲保证小于1/1000 的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。
c、组装前准备工作
①翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30-50mm内。 ②H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。
③在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。
④H钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止（见图5.10用90o角尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（图5.11a装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是减少其装配产生内应力最佳方法之一。当H结构断面高度>800时或大型H结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（如下图）。
H 组装法中的角度检查与加撑
3、钢构件组装焊接
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Ｈ型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。
1）、施焊前检查以下部位 检查焊机设备是否有异常情况；
检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常； 检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝； 焊剂是否按规定烘干；
结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源； 检查电渣焊孔位与盖板孔（２８mm）中心是否一致。 2）、焊前准备
在引弧结晶器内倒入１５mm 厚的铁粒（引弧剂）； 点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部； 将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布； 预调好引弧电流。 3）、施焊
按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程； 当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。
当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。 4）、焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。
5）、施焊结束
当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。 焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
（1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。
（2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。
（3）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切
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