割机进行加工。
6）、编号
涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。
4、焊接H型钢的允许偏差
焊接H型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼装H型钢的焊缝质量均应符合设计的要求和国家规范的有关规定。焊接H型钢的外形尺寸允许偏差见下表。
焊接H型钢的允许偏差
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5、矫正与制孔
钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。
针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。
6、超声波探伤
对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求20%探伤。
四、钢结构表面处理及涂装
1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合下表的规定。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
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涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2 检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。
3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视观察检查。 五、钢结构运输方案及成品保护措施
1、包装必须再干膜后进行，并采取有效保护措施，集中捆绑，加垫模板，保护好涂层，保证构件不损坏变形及丢失。装卸时要有吊车配合，切要轻吊轻放，以免构件受损。
2、打包时要跟踪记录，并在包上编出包号，且包装清单要随货到场。材料运输顺序要按照安装顺序进行，分阶段成套运输。
3、钢构件存放场地必须平整坚实，无积水，同时必须按材料种类，型号，安装顺序分区存放；钢构件地层垫枕必须有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、对于有涂料的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。 5、钢构件堆放要求：
1）、钢构件堆放场地应平整、具有良好的排水系统； 2）、堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上； 3）、最下一层构件应至少离地300mm；
4）、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌；
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第五节 吊装准备
一、钢构件的预检
1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。
2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%—10%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。
二、吊装设备及、现场满足施工要求。
吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。
第六节 起重设备选择
本工程选用汽车吊和吊篮相互配合的方式进行吊装。根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。 一、起重基本参数的确定 1、起重量
起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。CUB管井支架单根构件最大吨位约为0.6吨； 2、起重高度
起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即 H≥h1+h2+h3+h4
H—起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m； h1—安装支座顶面高度（从停机面算起），m； h2—安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m； h3—绑扎点至起吊后构件底面的距离，m； h4—索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
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管井支架吊装示意图
3、起重半径
主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为15米。 4、最大臂长
根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为43m。
二、起重机型号的选择 1、起重机选择方法
根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最小臂长等要求，确定采用25K5-I汽车吊进行吊装。
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