1）、焊接H型钢梁生产线
随着钢结构建筑的发展，各种专项的钢结构生产线设计制造出来，并投入使用。下面就其中使用最广泛的H型钢生产线做一简单的介绍。
（1)、焊接H 型钢生产线生产工艺流程 焊接H 型钢生产线生产工艺流程下如图所示。
焊接H型钢生产工艺流程
（2)、焊接H型钢生产线设备及工作过程原理 钢梁梁的制造工艺流程图
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多头直条切割机
组立机
自动焊机 （3)、下料设备。焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。
（4)、拼装点焊设备。焊接H型钢生产线的拼装点焊设备为H型钢自动组立机。此类设备一般都采用可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。表4.9 (H型钢自动组立机及其主要技术参数)。
H型钢自动组立机技术参数
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（5)、H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成H形，第二步组成T形，其工作原理是：1翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。2腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。2由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的% 型钢时，要采取垫板等特殊措施）。3数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。
由于辊道行进速度较快，而点焊速度较慢。为解决此问题，一般机上设有自动变速装置，在需点焊的区段自动降速，点焊完此段后自动加速。此种处理办法虽解决了上述问题，但机器的功率消耗增大，有待进一步改进。
（6）、焊接设备。H型钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类 型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。
焊机一般都配备有焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。主机与焊机为一体化联动控制，操作方便，生产效率高。下表为型钢生产线上配备的焊机型号及技术参数。
H型钢自动焊机技术参数
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注：A型、B型的埋弧焊机均为3台。 龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式： ○1○2
在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。
两个工件同时进行船形位置焊。由两台焊机在内侧焊接是因为在内侧焊
时，可以由一名操作者在中间同时照顾两台焊机。
（7）、翻转机和移钢机。H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机， 可达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。
在组对、焊接过程中不可避免要翻转工件，在生产线中配有翻转机，则在避免等待行车而大大提高工效。
翻转机应有前后两道，其工作原理是：平时放松，不与工件接触，使用时张紧提起链子，转动链轮，使工件转至需要角度再放下。
（8）、H型钢翼缘矫正机。下表位钢翼缘矫正机及其技术参数。 H型钢翼缘矫正机技术参数
经过焊接，H钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H型钢矫正机可以解决这两个问题。导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。从图的校平原理看
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出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。
（9）、H型钢拼、焊、矫组合机。在H型钢的制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由3台设备来完成的，而H型钢拼、焊、矫组合机将上述三道工序集于一身，具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。
H型钢拼、焊、矫组合机技术参数
2、构件的组装
组装用于零件夹紧定位的夹具有夹紧器、拉紧器。
1）、卡兰或铁楔条夹具，利用螺栓压紧或铁楔条塞紧的作用把两个零件夹紧在一起，起定位作用。
2）、槽钢夹紧器，可用于装配钢结构构件对接接头的定位。
3）、钢结构件组装接头矫正夹具，用于装配钢板结构；用于拉紧两零件之间的缝隙的拉紧器。
4）、正反丝扣推撑器，用于装配圆筒体钢结构件时，调整接头间隙和矫正筒体圆度时用。
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