也叫挂篮法。之所以采用挂篮法而不是架梁法是由于下跨公路段，跨度较大，架梁法难以实现。
二．悬臂浇筑法
悬臂浇筑法（简称悬浇）指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮是一个临时称重结构，刚浇筑的混凝土暂时不能承受重量，自身的重量则需要通过挂篮结构传递到后面已经浇筑好的能够承载的结构上。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。我们观察到墩上两悬臂端对称布置两个菱形挂篮车，目的是为了平衡施工。 1.挂篮的类型
挂篮有多种类型,按结构形式,可分为桁架式、菱形、三角形、预应力束斜拉式和斜拉自锚式;按行走方式,可分为滑移式和滚动式;按平衡方式,可分为压重式和自锚式。 2.挂篮的构造
今天我们在现场所看到的为菱形挂篮，主要由以下几部分组成：
1)主桁架。主要杆件通常由2片槽钢组焊而成，槽钢的截面由结构分析确定，各杆件间的连接为高强螺栓或销接。
2)走行系统。由钢枕、滑道及上滑板构成，其中钢枕为槽钢加1块钢板焊接而成，滑道为2根槽钢组焊而成,，上滑板为厚钢板。滑道由竖向预应力钢筋锚固在桥面上，用来平衡挂篮空载走行时的倾覆力矩。
3)内外模板系统。内模分顶模和内侧模，由型钢组焊成模架。内模工作时由滑梁支承在内吊梁上，脱模时松开内吊梁，滑梁落在内吊梁上，即可滑行前移；我们观察到顶模板为组合钢模板，而内侧模板由部分木模组成，以适应梁高的变化，用完后可以直接拆除掉。外模由侧模板和底模构成，侧模由外吊梁悬挂，为型钢和钢板组焊的整体钢模板；底模由底纵梁、底横梁及模板组成，通过底横梁的前后吊带悬挂在挂篮主桁的前吊点、已浇梁段和外吊梁上，随主桁一起前移；底纵梁由型钢组焊成桁架，底纵梁由工字钢组焊成格构式梁。顶面一般不装模板，
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而是采用人工或机械讲混凝土抹平。
4)悬吊系统。由螺旋千斤顶、小横梁、吊带及精轧螺纹钢组成，用于悬挂模板，调整模板的标高。
5)张拉操作平台。悬挂于主桁上,提供立模、扎筋、灌筑砼、张拉预应力束及移动挂篮的工作面。桁架、锚固、平衡系统、吊杆和纵横梁等根据挂篮设计图纸加工而成。
挂篮的工作传力途径为：刚浇筑的混凝土在重力作用往下掉，由底模板承受该重力，而底模板与吊篮车通过几根竖向的钢筋吊带锚固连接，吊带上端锚固在两片菱形挂篮上的一个横梁上（如右图）。在此结构形式下，
现浇混凝土的力通过吊
杆传给横梁，再由横梁将力传给两片菱形挂篮，挂篮底部被底横梁（如左图）压住，再通过高强螺栓锚固在已浇筑的混凝土梁段上预留孔上。如此，新混凝土的重量便通过菱形挂篮传递给了老混凝土。
从传力路线分析挂篮法施工的质量和安全
控制要点在：底模板需具有足够的强度刚度稳定性，强度不够会导致模板断裂，刚度不够则导致浇筑完成的梁体形状改变；吊杆需有足够的强度刚度，否则在混凝土较大自重下会断裂，或者吊杆伸长过大导致混凝土线性不符合要求；上横梁，主桁架上弦杆和斜杆交叉处的变形验算。 3. 挂篮的现场拼装
1)找平铺枕。待1#梁段张拉完毕后，用1∶2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位(包括0#梁段)。
2)铺设钢枕。前支座处铺3根，钢枕间距不大于50 cm。
3)安装轨道。从0#段中心向两侧安装2.5 m长钢轨各2根，轨道穿入竖向预应力筋，找平轨道顶面，轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
4)安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。安放前支座前，在相应轨道顶面铺δ1 mm不锈钢板，不锈钢上置放一块四氟乙烯
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滑板(300 mm×500 mm)，然后安放前支座。
5)吊装主构架。主构架分片吊装，放至前后支座上并旋紧连接螺栓。为了防止倾倒，用脚手架临时支撑。 6)安装主构架之间的连接系。
7)用长螺杆和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。
8)吊装前上横梁。吊装前上横梁前，在主构梁前端安放作业平台。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装。 9)安装后吊带。在1#梁段底板预留孔内安装后吊带，先安放垫块、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。
10)吊装底模架及底模板。吊装底模架前拆除1#梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1#段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，再铺装底模板。
11)吊装内模架走行梁，安装后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。
12)安装外侧模板。外侧模首先用于1#梁段施工，在进行上述拼装程序之前，应将外模走行梁放至外模竖框架上，后端插入后吊架(0#段顶板上预留孔，把后吊架安放好)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至2#梁段，在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留2个孔，间距约15 cm。
13)调整立模标高。以挂篮弹性及非弹性变形与设计立模标高之和作为2#段的立模标高。
4. 预应力砼连续箱梁悬浇施工工艺
1)上挂篮。上挂篮，必须浇筑并张拉0#、1#块，对支座采取临时固结措施。为减少梁段上的作业，可根据起吊运输能力，将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0#、1#块梁段上进行组装。在已浇筑的0#、1#块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固（右图）。在底篮的两侧、前后端及外模两侧面均设置固定平台，内
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外模及箱梁前端设置悬吊工作台。挂篮拼装完后，应验证挂篮的可靠性，消除其非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模标高。
2)模板校正与就位。底模支承在吊篮底的纵、横梁上，外侧模一般由外框架预先装成整体，内模板及框架因每一梁段均须修改高度，不宜做成整体。根据箱梁截面情况确定砼浇筑方法(一次浇筑或分次浇筑)。一次浇筑时，应在顶板中部留一窗口，使砼由窗口进入箱内，分布到底模上。当箱梁较高时，应用减速漏斗向下传送砼。采用二次浇筑时，先安装底模、侧模具及底板、侧板的普通钢筋、预应力筋，浇筑第一次砼后，再安装内模、顶板普通钢筋及预应力筋。箱梁由根部至端部为二次抛物线，每浇筑一个梁段均须将底模提高一次，提高不多时，可采用支垫底模的方法。经几次提高后，高差变大时，用提升吊篮的方法提高底模。悬臂浇筑时，一个梁段高度的偏差对全孔有很大影响，而且随着梁段浇筑数量的增加而逐渐下垂，梁段越多，悬臂越长，下垂越多。因此，为保证箱梁的设计高度和挠度，对各梁段的模板均须设置一定的预加抬高量(根据设计规范要求及施工经验确定)，并须及时校对调整。
3)普通钢筋和预应力管道施工。悬浇箱梁普通钢筋及预应力管道时要特别注意：①严格按设计要求布置预应力管道，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；②固定预应力用的定位筋，确保其保护层厚度；③纵向管道的接头多，接头处理中必须仔细，并采取措施防止孔管堵塞；④由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，作为压浆时的排气孔或压浆孔，保证孔道压浆密实。
4)砼浇筑。用于悬浇箱梁的砼的标号一般较高，必须认真做好砼配合比设计。悬浇时必须对称浇筑，重量偏差不超过设计要求，从前端开始逐步向后端浇筑，最后与已浇梁段连接。分次浇筑时，第二次浇筑前，必须将首次砼的接触面及上、下梁段的接触面凿毛并清洗干净。底、肋板的砼振捣以附着式振捣器为主，插入式为辅；顶板、翼板砼的振捣以附着式振捣器为辅，插入式为主，辅以平板振捣器拖平。砼成型后要适时覆盖，洒水养生。
5)张拉和压浆。张拉前，按规范要求校正千斤顶和油泵，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台。砼达到设计张拉强度后，按照张拉程序分批、对称进
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行张拉。张拉完成后，进行管道压浆。
6)拆模及移动挂篮。本梁段设计的张拉束张拉完成后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工。 5 挂篮行走
待2#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工3#梁段。行走程序： 1)找平梁顶面并铺设钢(木)枕及轨道。 2)放松底模架吊带。
3)底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10 t倒链，即底模架悬挂在走行梁上。
4)拆除后吊带与底模架的连接。 5)解除挂篮后端锚固螺杆。
6)轨道顶面安装2个5 t倒链，标计前支座位置。
7)倒链牵引前支座，使挂篮、底模架和外侧模一起向前移动。 8)安装后吊带，将底模架吊起。
9)在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除1#段上的1个后吊架并移至2#段，再解除另一个后吊杆并移至2#段。 10)调整立模标高。 6 挂篮的拆除
合龙段施工完成后，便可拆除挂篮。拆除顺序：
1)在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放至地面；或先放底模架，后放外侧模。
2)合龙段施工前拆除内模和走行梁，其他可从两端梁的出口拆除。 3)拆除前上横梁。
4)将主构架移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。 5)拆除轨道及钢(木)枕。
三．钢板桩
在这座连续梁桥旁边我们看到另外一条正在施工的线路桥，承台已经施工完了，一台机器正在拔钢板桩，钢板桩用途：承台施工时需开挖基坑，而天津地区土质
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