可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注人树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入情况。
使用参数：
①本灌浆器适合修补0.05mm以上的裂缝，由于利用低压及毛细管现象注入低粘度树脂，因而可以解决微细裂缝的充填。但由于压力有限不适合裂缝较大的以及裂缝贯通的情况；
②机具内弹簧压力为6kg，注入起始压力60KPa；
③软管可装树脂量为50g，有效注入量为40g，一次注入不足时可继续补充； ④确定树脂注入量，可根据裂缝宽、深、长度计算：
W=a.b.c.d
式中：W—理论注入树脂量（g）；a—裂缝长度（cm）； b—裂缝宽度（cm）；c—裂缝深度（cm）；d—树脂比重。
根据经验，实际需用树脂约为理论量的1.3倍以上，某些振捣不密实的混凝土或砖墙注入量可达理论量的数倍。
当裂缝较大时这种低压灌浆器就不太适用了，通常采用另外一种设备，即裂缝压力灌浆泵，以HS-6型双液活塞式注浆泵为例，其技术参数为： 排浆量: 6m3/h 工作压力: 6.0 Mpa 垂直输送高度: 80-100m 水平输送距离:200m 主电机功率: 5.5kw 吸浆管内径：64mm
排浆管内径: 38mm 主机外型尺寸:1250 X 480 X 940(mm)
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整机重量: 350kg （2）灌浆树脂
灌浆树脂为灌浆专用胶：以改性环氧为主。对于微细裂缝(<0.5mm)、较宽裂缝(>0.5mm)以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
①灌浆树脂性能
实习中现场施工人员所用的灌浆树脂采用进口低粘度环氧树脂、高分子聚合物乳液等为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性研制而成，灌浆树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并且具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。 （3）快干封缝胶
工程师快干型封缝胶是一种与自动低压灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，它固化快捷，粘接牢固。
初凝时间：5～20分钟；可灌浆时间：1～3小时后；配 比：甲：乙=100：2～5；包 装：4公斤／套 (甲组：灰色，4公斤桶装，乙组：黑色，90克左右软管装)。
使用方法：
①按比例拌匀甲乙组分，立即封缝和粘底座，刮严刮实，确保裂缝封严，底座粘牢。封缝宽度为3～5cm。
②现场施工时，可用4cm宽的开刀取出三开刀甲组分，不超过200克，挤1 cm长的乙组分，均匀搅拌作为一次的用量，由于乙组分用量极少因此甲乙必须充分搅拌。
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③在常温下，封缝胶的可使用时间是30分钟左右，温度越高固化越快，因此一次配量不易过多。当基层温度过低封缝胶不易固化时，可对基层采取一定的升温措施。
（4）低压灌浆技术处理外墙抹灰裂缝具体施工程序如下图表所示：
1、观测裂缝：调查裂缝现状：宽度，长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。；
2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污，可用气泵清理裂缝，若混凝土已抹灰则要剔掉抹灰层，露出混凝土表面，施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
3、确定注入口：一般按15～20cm距离设置一个注入口，贴上胶带，预留。注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或开叉的部位（下图）；
4、配封缝胶：快干型封缝胶按照甲：乙=100：2～5的比例拌匀，封缝胶初凝时间为5分钟，因此要现配现用，每次配量不宜过多；
5、封闭裂缝：将配好的封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度约为5cm，留出注人口。贯通的板面裂缝采取从上向下灌浆时，板上下两面须同日寸封闭，主裂缝周围有细小的分枝裂缝也须同B寸封闭，以防止灌浆树脂流出（下图）；
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6、安设底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座封严粘于注人口上，底座封严粘牢的同时保证注入咀的畅通；
7、配灌浆树脂：待裂缝封闭完成，封缝胶终凝后(夏季3小时冬季6小时以上)，用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀，每次配量以500mI为宜，防止树脂固化过快；
8、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，再将软管安设在灌浆器内，把灌浆器旋紧于最端头的底座上，立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆，注意：仰面施工时须戴防护镜（下图）；
9、灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可继续补充注入（下图）；
10、拆除灌浆器：待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后，可拆除灌浆器，竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出；
11、点胶：30分钟后用软管对注入口反复点胶，补充已被基层吸收的树脂，确保树脂初凝前底座上部胶液饱满；
12、清洗灌浆器：灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗；
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13、基层复原：待树脂固化后敲掉底座及堵头，清除封缝胶，必要时可用打磨机对表面封缝胶进行打磨。
二．露筋修补
1. 露筋产生原因
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露的现象。从现场情况来看，此处露筋的产生是钢筋的锈胀引起的。埋在混凝土中的钢筋发生锈蚀以后，其产生铁锈的体积大于原钢筋体积，因而会向四周膨胀，产生了锈胀力。钢筋锈胀力影响钢筋与混凝土的粘结性能，导致混凝土保护层受拉而开裂，甚至脱落。
（1）锈胀机理
钢筋锈蚀对混凝土结构破坏的根本原因是钢筋锈蚀产物的体积大于原钢筋的体积，钢筋锈蚀产物成分不同，其膨胀系数取值也不同，一般多为2～4倍，最大到6～7倍。
从微观角度来看，混凝土是一种非均匀、多裂隙、多相的颗粒状复合材料。从宏观上角度来看，混凝土是由骨料颗粒和水泥浆基体构成的脆性材料。由于各种因素的因素，在受力前混凝土材料内部就存在先天性的微裂纹、微孔隙。受力后，原有微裂纹或微孔隙尖端应力集中区扩展成为微裂纹区，新微裂纹形成，随着受力的增加，这两者相互连接和贯通，形成宏观裂缝。这个过程即为混凝土材料所特有的从内部微裂纹发展到裂缝失稳扩展形成断裂的过程。
钢筋锈蚀后的锈蚀产物发生体积膨胀，而钢筋四周的混凝土则限制它的膨胀，产生了交界面上的压力，这种压力即为钢筋的锈蚀膨胀力，或简称为锈胀力。这个锈胀力最终使得钢筋周围混凝土的微裂纹或微孔隙扩展成为宏观裂缝，随着锈胀力的增加，裂缝将进一步发展。裂缝的位置可能是水泥浆体或是水泥浆与骨料的界面上，裂缝发展到骨料位置时会受到骨料的抑制，从而改变裂缝发展的方向。
2. 修补措施
对于露筋较浅的情况，处理方式为用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
实习现场的露筋较深且钢筋也腐蚀较严重，操作步骤是：
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