①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③三台及三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装臵，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员通知机电科电管组或由工区机电技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。由工区机电技术人员改动的事后必须及时、准确地通知机电科电管组。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、严格执行拆接火制度。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝、绳枇子吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
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⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、一种部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 22、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
23、电气设备必须使用综合保护、风电闭锁等安全保护装臵。自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
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25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。
27、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能人工送电。
28、掘进工作面必须有风电闭锁装臵，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。
29、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符；各类开关检查维修实行日历卡制度。
30、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。
31、双风机双电源每天早班做一次倒机试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行并汇报处理。处理合格后再试验，合格后方可运行。
32、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的时间内，先通知调度室，经调度室同意后再进行试验。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。
33、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它、无证人员不准操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位臵，拧紧闭锁螺栓。
第六节 运输管理
一、运输安全技术措施
1.人员上下班乘坐人车时，必须遵守矿有关规定，不准爬车、蹬车、跳车，上车时必须待人车停稳后，人员方可依次上车。
2.铲车、胶轮车和防爆车的刹车、灯、警铃装臵必须完好。各种车辆在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。车辆行驶过程中如遇到行人通过时，车辆必须停车等待，行人过后，方可继续行驶。铲车铲货时，铲车行走范围内严禁站人。
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3.生产中若发生紧急情况，人员急需通过行车联巷时，必须提前10m发出声、光信号，即左右晃灯和大声喊叫，确认对方明白信号且车辆停止运行后，方可通过。
4.胶带延伸时，扛运皮带托辊、纵梁和Ｈ架时，要注意脚下打滑和防止碰手碰脚；安装皮带时，防止将手夹伤；吊挂皮带时，要采用3Ｔ导链或皮带支撑架，将皮带吊挂、支撑牢靠。
5.检修班必须定期检修井下的各种车辆，确保车况良好，司机开车前，必须先检查车辆是否完好，不完好严禁使用。
6.若破碎机上有大块卡死急需处理时，必须将破碎机停机后进行处理，严禁在破碎机运转状态下处理。
7.搬运大型设备、变压器和蓄电池时，必须有专人指挥，进行装卸，并有不少于一人监护且遵守以下安全措施：
（1）大型物件装卸，车辆动作时装卸人员及监护人员必须站在物件倾倒、掉下以及车辆动作所能伤及范围之外，装卸人员与司机必须事先协商，统一口令、手势，以免误动作伤人。
（2）大型物件装车后，必须用锚链或足够强度的钢丝绳捆绑固定，以免物件倾倒、掉下或滑下伤人，锚链及钢丝绳须用马蹄环或U形环等固定，严禁使用钎杆等脆性材料连接固定，以免断裂崩出伤人。物件装车后车辆必须缓慢试行，确定物件固定牢固后方可正常行走搬运。
（3）监护人员在装车、卸车时必须严密监护整个过程，一旦发现有危险迹象时需立即告知装卸人员，并采取措施处理，待无任何危险时，方可继续操作。
（4）跟车人员须坐在物件或车辆挤、碰不到且绝对安全的地方跟车运行，车辆运行时跟车人员须严密监视物件及车辆运行状况，一旦发现物件有松动或车辆行走超出正常路线之外时，必须立即告知司机，必要时重新进行装车。
（5）车辆运行速度要在允许范围之内，严禁超速行驶，路况不好时要减慢运行速度，尽量减小颠簸，保证安全运送物件到达目的地。
8.各工种司机在操作设备时，不得将身体任何部位伸出驾驶室外，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报。
9.人力扛物运料时，重件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时，扛物不得超过个人承受能力，同时小心谨慎避免滑倒。
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10.工作面铲车运输
（1）启动前必须发出警报，确认两侧及前后运行范围无人方可启动。 （2）铲车应靠巷道前进方向左帮运行。
（3）铲车在行驶时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”的规定，发现铲车运行前方有人员或有灯光时，提前20m停车，待人员通过后方可继续行驶。
（4）铲车在综掘机后装煤或在破碎机前卸煤时，司机要提前减速慢行，严禁冲撞综掘机和破碎机。
（5）司机离开驾驶室时，必须熄火。
（6）交班时，接班人员应在破碎机以外等候,确认上一班设备停止后方可进入工作面。
（7）铲车的刹车、警铃、信号、车灯装臵必须完好可靠，发现问题，立即处理。通过联巷口或拐弯时必须提前减速并发出警报，以防挤撞伤人员。
（8）铲车运煤过程中，在距两机20m时必须改用慢速；大约在靠近两机5m的距离时，改用点动的方式前进，防止高速碰撞综掘机和破碎机以及挤伤人员。
11.胶轮车运送物料安全措施:
（1）装、卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。
（2）对于重件装车、卸车，必须挂设好三角支撑架，用相应的吊链起吊进行装、卸车。
（3）装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车要求,并用钢丝绳或铁丝将物料绑扎牢固。
（4）胶轮车在运输过程中必须有专人跟车，通过道路不平地段时，司机要减速慢行。对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。
（5）大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料，同时看好路面，防止脚下打滑、拌倒伤人。
12.防爆车运输安全措施
（1）入井车辆必须证照齐全，并悬挂车上，并经筹建处安监科检查后，办理入井证，进行登记方可入井，并定期检车。
（2）司机必须经入井安全培训，持证上岗。入井必须穿工作服，携带矿灯、自救器，严禁带烟草和点火物品入井，并自觉接受安监员的检查。
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