1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的《5-1煤中央回风大巷作业规程》。传达规程后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在学习考试记录表上。
2、施工前，地测部门配合施工技术室安好激光定向仪，严格按中线、腰线掘进。 3、安装好机电设备，完善好风水管路及电缆。
4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。5、组织好施工人员，特殊工种持证上岗。
6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风安全技术措施
(一)工作面的通风必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。
(三)加强风筒管理，保证有效风量。
(四)及时延续风筒，保证迎头距离在规定范围内。 (五)局扇应挂牌，并设专人管理。
(六)局扇与工作面供电设备采用风电闭锁。
(七)局扇严禁随意停开，因故停风后，必须在巷道中瓦斯浓度小于0.5%时方可启动。
(八)局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。
(九)如氧气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度超出《煤矿安全规程》规定的范围，必须撤出人员采取措施进行处理，待安全后，再进行作业。
二、双风机双电源自动切换装臵及风筒管理规定
(一)每个掘进工作面必须安装两套同等能力的局部通风机。一套工作、一套备用，并能自动切换，且必须做到“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
(二)开关整定值，接地装臵要严格按照有关要求进计算整定或设臵，配电点必须悬挂正确的供电系统图。
(三)主备风机每天至少进行一次甲烷风电闭锁及双风机自动切换试验，并要有试验记录。
(四)工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独立，且从不同母线段馈出，保证在任一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作。瓦斯矿井工作局部通风机由一趟独立的高压电缆供电，备用局部通风机与生产或其他设备共用一趟高压电缆供电。
(五)局部通风机采用“三专”供电。一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电，向局部通风机供电的专用移变最多可向四套不同掘进工作面的局部通风
32
机供电，但每个回路必须装设选择性漏电保护装臵，每天必须对漏电保护装臵进行至少1次跳闸试验。
(六)局部通风必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）。使用2台或3台局部通风机同时供风的，2台或3台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
(七)工作和备用局部通风机同时失电停止运转后，当电源恢复时，工作和备用局部通风机均不得自行启动，必须由指定人员开启局部通风机，并在启动局部通风机前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度。只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
(八)工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能正常切换到备用局部通风机，但在切换过程中必须满足生产设备及监测监控系统不断电，正常情况下必须运行工作局部通风机。
(九)工作及备用局部通风机、移变、开关等设备必须编号，并按其用途进行标识。
(十)局部通风机必须指定专人负责维护，并实行挂牌管理。每班必须指定一名兼职人员对风机进行巡查，保证风机正常运转，严禁任何人随意停开风机。续接风筒严禁停风机。
(十一)掘进工作面移设局部通风机必须有计划有措施。恢复通风前必须检查有害气体浓度，不具备双风机双电源供风条件的不得生产。
(十二)对有计划停风实行审批制度。有计划停风必须制订安全措施，报项目部技术负责人批准。措施必须同时报送筹建处调度室及项目部调度室。停风前必须撤出人员，切断电源，并设臵栅栏、警示标志。恢复通风前必须检查有害气体浓度。
(十三)对无计划停风实行登记和追查制度。凡属计划外的停风不论何种原因和时间长短均属于无计划停风。出现无计划停风后，瓦斯检查人员或班组负责人必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同时报告筹建处调度室和项目部调度室。调度室登记项目应有停风地点、停风原因、恢复通风前瓦斯检查人员、恢复通风前瓦斯浓度、恢复通风下达命令人员、恢复通风时间等内容。停风时间小于2小时的由筹建处安监科组织调查，超过2小时的由安监科和筹建处总工程师共同组织调查，并形成书面报告。
(十四)加强安全监控系统局部通风机开停传感器的管理，确保信号传输准确、可靠。
(十五）双电源必须处于合闸状态，并且电源及电站处于完好状态，不得中断供电。
（十六）启动器接线腔左侧为主风机接线腔，右侧为备用风机接线腔，在使用中暂不使用的喇叭口应用压盘，金属堵板和密封圈进行可靠堵封。
（十七）由于保护系统采用可靠性集成元件，不要随意拆卸，插件紧固螺钉要注意拧紧。
（十八）双风机双电源自动切换装臵应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
（十九）双风机双电源自动切换装臵附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁开启自动切换装臵，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可再送电开启自动切
33
换装臵。
（二十）如果自动切换装臵主机发生故障不能切换时，副风机运转时，主风机必须在8小时之内将故障处理完毕。
（二十一）使用过程中不得随意更改控制和保护系统，以免影响整机性能。 （二十二）不得随意更改电路元件的型号、规格、参数。
（二十三）双风机双电源自动切换装臵的维修、保养，必须严格遵守《煤矿安全规程》、《机电设备检修质量标准》和《机电设备完好标准》的要求。
（二十四）双风机双电源装臵自动切换装臵维护保养内容有，设备完好状况，外壳与防爆面有无生锈，以及综合保护器是否正常。
（二十五）当班电工负责每天对自动切换装臵进行一次外观检查，并做好记录，每天打扫高压、低压专用电缆等文明生产。
（二十六）风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密、无破口、无反接头，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯。
（二十七）风筒出风口距工作面距离不大于20m。
（二十八）超过6m的独头巷按盲巷管理，必须上好栅栏，设“禁止入内”牌。 三、防灭火和防自然发火措施
（一）在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶，并定期检查。 （二）任何人在井下发现火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，并汇报筹建处调度和项目部调度，按避灾路线将所有受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。
（三）井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭器材的存放地点。
（四）在施工过程中，尽量避免因敲打、撞击、磨擦、电器设备失爆或电缆损坏漏电等现象可能产生的火花或明火。
（五）因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、不导电的灭火器扑灭。皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材。
（六）若巷道范围内发生煤层温度升高或有焦煤味等自然发火预兆时要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报筹建处调度室和项目部调度室，以便及时采取防范措施。
（七）存放油脂地点，要配备好灭火器、砂箱，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。
（八）跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对所包设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常进行。
（九）每循环掘进完毕后结束后，工作面内浮煤及时清理干净。 （十）联巷内堆放的脏、杂煤必须即时升井处理，严禁长时间堆放。 （十一）巷内洒落浮煤及时清理干净。所有转动部位严禁有浮煤堆积。 （十二）底皮带下部的浮煤及煤粉及时清理干净。
（十三）巷道定期进行扫尘、消尘，严禁煤尘堆积，消尘后及时填写好消尘记录。
（十四）队指定专人定期对巷道进行巡查，发现隐患及时处理。 （十五）皮带运输机应有完善的皮带保护装臵。 四、防尘安全技术措施
（一）采用湿式打眼，使排出的煤粉（岩粉）呈糊状。
34
（二）在距掘进工作面50m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封锁全断面。
（三）从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮尘。巷道内不得出现厚度超过2㎜、连续长度超过5m的积尘。
（四）个人防护：施工人员必须佩带防尘口罩，做好个人防护。
（五）按规定要求设臵水棚。水棚的水量不小于400L/m2，距掘进迎头距离60-200m,水棚的间距与棚区长度符合要求。
（六）破碎机和各部皮带机头等产尘点均安设防尘罩，主运大巷、辅运大巷每隔100m在进水管路中设一寸半阀门以备洒水消尘灭火，每隔500m设一道喷雾进行消尘。
（七）综掘机的内外喷雾要经常清理，保持通畅，喷嘴雾化正常。 五、防瓦斯安全技术措施
（一）专职瓦检员每班必须对工作面CH4、CO2等有害气体进行二次检查, 间隔时间不得大于4小时。瓦斯牌板紧随工作面，距离工作面掌子头不超过50m。瓦斯浓度大于1%时,二氧化碳大于1.5%时，停止作业,工作面回风流中瓦斯浓度达到2%时,停止工作,撤出人员,切断电源,设臵栅栏,向筹建处调度室项目部调度室汇报。
（二）队长、班长、井下电工、瓦检员必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井。便携式甲烷报警仪必须每七天校准一次。
（三）临时停风地点,要立即断电撤人,设臵栅栏,揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
（四）瓦检员必须按规定认真检查作业点瓦斯浓度并仔细填写瓦检牌板和瓦检小票，做到井下记录牌、瓦检小票、瓦斯台帐三对口，严禁空班、漏检、漏填、假检。
（五）工作面掌子头巷道内均设有甲烷传感器，设臵距工作面小于5米处，垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（六）工作面行走设备上装有机载甲烷断电仪，每天要检查甲烷传感器、断电仪运行情况，且每七天对机载断电仪进行一次测试。
（七）排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。
第三节 顶板管理
一、顶板管理安全技术措施
（一）工作面最小控顶距为1m，最大控顶距为7m。
（二）严禁空顶作业，合理使用好前探梁，坚持先支后掘的原则。
（三）严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆、锚索必须及时补打。 （四）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。
（五）支护前必须敲帮问顶 ，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在支护下作业，任何人不得进入空顶区，保证无隐患支护。
（六）施工中，班长必须经常检查迎头10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。班长必须班前、班
35
中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。
（七）必须保证顶煤厚度,严禁超高、超循环作业。
（八）坚持正规循环作业，并按要求进行支护，严禁在空顶下作业。
（九）在井下检查中，对不按《作业规程》要求施工者要坚决制止，质量低劣的工作，要责令返工处理。
（十）煤层出现特殊地质构造时，必须严格执行相应安全技术措施，防止冒顶伤人。
（十一）依据《煤矿安全规程》规定，安装顶板离层仪进行顶板监测，并用记录牌版显示。
二、临时支护安全技术措施
（一）临时支护最大控顶距7m，临时支护必须在掘进后及时使用，严禁空顶作业。
（二）临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，严禁将吊环吊挂在金属网上，且每根前探梁必须确保有2付吊环有效使用。采用三根金属前探梁做临时支护。
（三）掘进后，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，一人观察顶板，一人在永久支护掩护下，用至少2.0m长的长柄工具清除掉顶帮松动煤矸，然后至少三人将前探梁移至迎头，将金属网铺设在前探梁上，并在前探梁与金属网间用背板搭成“＃”字型使金属网接顶，背板必须背紧背实。
（四）前移前探梁时，至少应有三人配合作业，两人移前探梁，一人观察顶板。人员站稳后，协调一致，将前探梁移设到位，前移前探梁时，人员严禁进入迎头空顶段。前移前探梁时，要逐根进行前移。 三、锚杆（锚索）机施工安全技术措施
（一）一般规定：
1.综掘机、胶轮防爆车司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。 2.锚杆机司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作。 3.施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。 4.操作全过程严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
36