等工序全部机械化作业的施工方法。采用DSP1080/1000皮带运输，前期铺设一部皮带机，巷道运输距离每超过1000m后在铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。巷道喷浆支护、清淤、起底、水沟掘进砼底板施工在综掘工作面保持一定距离基础上，采用多工种、多工序平行作业的方式。调坡起底与水沟掘进采用炮掘施工，巷道起底、调坡时，一并挖出砼水沟，一起浇筑。
三、施工工艺流程
掘进班：交接班→安全检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆、锚索（挂网）→打帮部锚杆（挂网）。
严格执行一掘一锚的施工工序。
喷浆班：交接班→安全检查→洒水→拉线喷浆→打锚杆压网→复喷→清理验收质量。
四、综掘施工有关规定
1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。
3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。
4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。
5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。
6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。
7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。
8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
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10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所 处的监护位臵必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
15、开机前，对机器必须进行以下检查： （1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。
（3）电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。
（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。
（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度
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适当。
（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 （10）水雾化(喷雾)装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。
18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。
19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。 （2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。
（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。
（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。 （6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。
20、截割过程中的注意事项：
（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。
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（3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
（4）切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。
（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。
（7）液压缸行程至极限位臵后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。
（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。 （9）所有设备不准超负荷运转。
（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。
（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。
21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。 23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。
24、停机后，将所有操作阀、按钮臵于零位，切断电源并闭锁。
25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应及时汇报并记录清楚。
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26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。
27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。
第二节 凿岩方式
1、截割工具
采用EBZ200型掘进机割煤岩，截割功率200KW。 2、截割顺序
采用正台阶法掘进，采用掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上、下台阶分别从下帮底部进刀。按照自下而上，自下帮至上帮呈“Ｓ”型顺序截割，逐步达到设计断面要求。
第三节 装、运岩方式
一、装岩方式
采用EBZ200型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采用掘进机耙爪耙装。
二、运输方式
综掘机实现自行装煤，综掘机装有收集头机构和刮板运输机，综掘机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到综掘机后方二运然后转载到运输皮带上。
第四节 管线及皮带敷设
一、管线及风筒吊挂
1、电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差±50mm，且吊挂平直。
在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电
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