200×150mm的木板梁接顶。
掘进后首先敲帮问顶------>穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网------>将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。 （二）超前锚杆支护
巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。 二、永久支护工艺
锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采用MYT-115Q液压锚杆机。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100N〃M。锚索设计预应力150N.m，其余支护工序同上。
一次喷射混凝土厚度达到50-60mm，二次喷厚度40-50mm，喷层总厚度为100mm。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布臵。
如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度。 二、支护顺序
1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10 铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。
2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。 3、一次喷浆成型后，喷浆盖网，喷层厚度为50-60mm，喷后不露网，二次喷浆达到设计总喷厚100mm。
三、支护材料
1、锚杆：顶部采用Φ18×2100mmA3圆钢锚杆，帮部采用Φ16×1600mmA3圆钢锚
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杆。
2、锚固剂：每条锚杆采用2支MSCK2350型树脂锚固剂。
3、锚杆托盘：长×宽×厚=120×120×8mm。巷道顶板严禁使用回收复用的支护材料。
4、钢筋网：钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋焊接，网孔规格为：90×90mm，网与网之间每隔100mm。
5、锚索：采用规格为Φ15.24×6500mm的钢绞线。
6、锚索托盘：300*300*14mm的Q235钢板。 7、喷射混凝土材料：
（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度 C20，喷射混凝土总厚度100㎜。
（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P〃032.5。
（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。
（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。
（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、备用材料:
（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。 （2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。 四、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打
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好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（二）安装锚杆
1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒， 上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N〃M。
2、锚固剂安装位臵检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位臵进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300 mm，误差±100 mm。
3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。
五、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加
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水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
4、喷射质量
喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 六、工程质量要求
1、（1）巷道净宽： 5200mm。允许误差：0～+150 mm。 （2）巷道净高： 3900mm，允许误差：0～+150 mm。
（3）锚杆构件完好，锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于100N.m。
（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔100mm用10#铁线联结一处并扭牢。 （5）锚杆锚固力设计值50KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为30～50mm（吊环为40-80mm）。
（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10°-30°夹角向底板打入。
（7）锚杆间排距为1000×1000mm，帮部锚杆间距为1100*1200mm误差为±100mm。 （8）一次支护喷层厚度50-60mm，二次支护喷层厚度40-50mm，达到总喷层厚度100mm。
（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。
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（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差≤10%。
3、其它必须符合煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
钢筋混凝土支护巷道工程质量标准
表二 项 次 1 项 目 中线至任意一帮距离 腰线至顶距离；允许偏差（mm） 拱基 墙中 墙基 拱顶 拱肩 底板 2600 2600 2600 1900 1900 2000 ≮50KN 100N.M 0～＋150 0～＋150 0～＋150 0～＋150 0～＋150 0～＋30 净 宽 5200mm 2 净 高 3900mm 腰线至底板距离，腰线：2000mm 10 锚杆锚固力 11 拧紧力矩 第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工准备
EBZ200型掘进机及掘进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。
二、施工方法
1、采用EBZ200型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺6m，最大空顶距截割煤矸前不大于7m.
2、采用EBZ-200型综掘机掘进，出矸采用可伸缩皮带运输。全断面一次成巷的施工方法。用2台MYT-115Q完成顶锚杆的、打眼、安装、紧固工作，帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼、安装、紧固工作。采用掘进、支护平行作业的施工工艺。用一台防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净，并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作。从而形成综掘机掘进，工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护
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