目 录
一、SD吊袋离心机安全操作规程—————————— ———————— 1 二、SS型三足式离心机安全操作规程———————————————— 3 三、V—3/7型空压机安全操作规程————————————————— 5 四、V—0.74/7型空压机安全操作规程——————————————— 6 五、水喷射机组安全操作规程——————————————————— 7 六、离心水泵安全操作规程———————————————————— 8 七、搪瓷反应罐安全操作规程——————————————————— 10 八、WDF—170型粉碎机安全操作规程———————————————— 九、圆盘式干燥器安全操作规程—————————————————— 13 十、冷水箱安全操作规程————————————————————— 14 十一、摇摆式颗粒机安全操作规程————————————————— 15 十二、回流冷凝器安全操作规程—————————————————— 16 十三、反应罐排管安全操作规程—————————————————— 18 十四、压滤器安全操作规程———————————————————— 20 十五、氟合金液下泵安全操作规程————————————————— 21 十六、移动式电葫芦安全操作规程————————————————— 22 十七、提升机安全操作规程———————————————————— 23 十八、通氨安全操作规程————————————————————— 24 十九、旋振筛安全操作规程———————————————————— 25 二十、压空机、真空泵使用办法—————————————————— 26 二十一、压力容器巡回检查制度—————————————————— 27 二十二、液下泵操作规程———————————————————— 28 二十三、石墨蒸发器操作规程—————————————————— 29
12 SD吊袋离心机安全操作规程
1、前言
1．1 SD型吊袋离心机是一种固液分离设备，它是利用转鼓的高速运转产生的离心力将固液进行分离。
1．2 SD型适用于拉度适中、不易压缩、需要冼涤液相粘度小的悬浮液。它同三足式上卸料离心机相比，具有 操作简便、可配减振器的优点。 2、操作程序 2．1运转前检查
2．1．1仔细检查吊袋是否有破损的地方，吊袋是否压紧。 2．1．2检查吊袋是否铺好，插销是否插紧、插好。
2．1．3检查转鼓内外有无异物，滤孔是否堵塞，用手转动转鼓，检查有无异常刮碰及声音。
2．1．4关好上盖将所有手柄全部按下锁紧。
2．1．5检查起动离合器是否正常完好，传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩，检查主轴螺帽是否紧固，制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。
2．1．6点动电机，检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致。 2．2启动电机，待达到额定转速后（转鼓发出的声音已平稳），检查有无异常音响，严禁开盖时点动或开车。
2．3开启放料阀（一次到位），从上部加料管均匀加料，随时从视孔中观察，直到滤渣充满转鼓的盖子。（注意：加料过满有跑料现象）。
2．4甩料、观察、地罐中液位。
2．5按“停止”按钮，切断电源、待1分钟后开始刹车。刹车方法是先销扳刹车，然后松开，分数次（6—8次）刹死。
2．6卸料
2．6．1打开离心机上盖，松开篮盖的插销。
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2．6．2启动电葫芦落下吊具，使吊具上的三个均布的缺口对应篮盖上的三块槽板后，彻底松下吊具、旋转吊具使篮盖卡紧吊具。
2．6．3点动电葫芦向上的键，如果吊篮有卡紧现象，处理后按向上键吊起吊兰待滤饼底部超过外壳上端再接左右键把料提到预定的位置。
2．6．4按向下键、待滤饼降至0.8米左右即停止 ，按操作手柄上的停止开关，然后解开滤袋尾部捆扎绳、卸料。操作人员不得进入吊盘下操作，以免砸伤。
2．7卸料完毕，仔细检查滤袋是否有破损的地方，如有破损及时修补或更换。
2．8按操作手柄上复位键，然后按向上键，使滤袋底端超过离心机外壳上端扣按左右键把篮盖吊至离心机正上方，按向下键，同时旋转篮盖使其上的凹槽对准离心机外壳的定位柱，再落下篮盖，检查有无卡滤布现象，检查完毕铺好滤布，插好篮盖上的插销。
2．9落下离心机盖，把压紧手柄扣紧，待用。 3、注意事项：
离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 3．1发生异常震动。 3．2出现撞击声和异常声音。
3．3排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 3．4电机电流超过额定值。 3．5超负荷运行。 3．6制动装置失灵。
3．7其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
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SS型三足式离心机安全操作规程
1、开车前的准备工作：
1．1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1．2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。 1．3检查轴承的润滑情况，加润滑油。
1．4检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1．5检查起动离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1．6检查主轴螺帽是否紧固。 1．7检查电器装置是否安全。
1．8检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。
1．9用手盘车2—3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。
2、空车试运行：
2．1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。
2．2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。 2．3检查声音是否正常，应无异常杂音。
2．4检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
2．5空车运转3—5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3、加料运行：
3．1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。
3．2注意加料重量和物料均布，物料温度不行超过100℃。 （SS—1000型三足式离心机，最大加料量为195公斤） （SS—800型三足式离心机，最大加料量为135公斤）
3．3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常
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震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。
3．4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。 4、停车：
4．1停车时先切断电源，经2—3分钟后方可用制动器制动。
4．2使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。
4．3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。
5、卸料：
5．1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。 6、注意事项：
6．1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 1、发生异常震动。 2、出现撞击声和异常声音。
3、排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 4、电机电流超过额定值。 5、超负荷运行。 6、制动装置失灵。
7、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
6．2离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。
6．3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。 6．4经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。
6．5离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。
6．6经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。
6．7经常检查润滑情况，严格执行《化工厂设备润滑管理制度》。 6．8不允许在离心机内洗滤布。
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