旋振筛安全操作规程
1、使用前检查各部零件、螺栓有无松动，如有松动，应进行紧固。
2、定期检查压紧器有无松动，筛网有无破损。 3、启动程序：
3．1启动电机，检查正反转及是否有异常音响。 3．2接好粗细两个料桶。 3．3如单独使用，应匀速加料。
4、停车程序：待无物料旋出时，切断电源停机。 5、注意程序：
5．1严禁加入湿料或有大块的料，防止堵网和坏网。 5．2如有异常音响或杂音必须立即停车检查。 5．3如出料太快或不出料均应停车检查。
5．4连续运转不能超过6小时，以防电机温度过高。
5．5本机运转三个月进行一次小修，检查电机及偏心机构和除尘。 5．6振动器运行一个月加一次ZL—2润滑脂，运行3000小时后清洗检查轴承。
5．7先启动待运转平稳后再加料，严禁停机加料。
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压空机、真空泵使用办法
为保证压空机、真空泵安全高效运行，作如下规定：
1、各岗位使用压空机、真空泵时，必须携带标志牌，并将标志牌挂于操作记录指定位置后开机（若机器正处在运行状态，则直接将标志牌挂于指定位置即可），并记录开机人、开机时间、开机运行状态。
2、用完压空、真空后将标志牌取回，若仍挂有其它岗位标志牌，则将自已岗位标志牌取回即可。若无其它标志牌，则关机，并记录关机时间、关机人、关机时机器运行状态。
3、各岗位用真空、压空时必须巡回检查。
4、不用时，各岗位应把标志牌挂于本岗位醒目位置，以便检查。 5、违反以上规定者，将严格按照公司处罚条例处理。
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压力容器巡回检查制度
一、车间维修人员、操作人员要每班定时、定点、定线进行巡回检查，发现不正常现象及时处理，不得拖延。 二、 巡回检查的内容包括：
1、检查安全阀、压力表、防爆膜等安全附件，保证其灵敏、准确，注意是否超过了检验周期，检验合格证、铅封等是否齐全、完好。
2、严格控制和记录工艺指标（如压力、温度、液位、反应时间、反应物的数量、浓度、成分等），不准超温超压运行，加载卸载速度不能过快，对高温（100°C以上）或低温（-20°C以下）的容器，加热或冷却应缓慢进行。 3、检查设备运行情况、紧固情况、润滑情况是否正常。 4、检查有无跑、冒、滴、漏。
5、设备运行中的压力、温度应基本平稳，避免大幅波动。 6、尽量减少振动，减少容器的开停次数。
7、压力容器及安全附件要有详细运行记录，当发生异常现象时，要及时记录当时的时间、工艺参数、发生异常现象次数及原因。
8、进料过程中，要随时观察压力液面的变化及设备运转情况，及时排出液面计中不凝气体，防止出现假液面。
9、严禁用压力容器受压元件做电焊零线，严禁将压力容器作起重设备缆绳的锚点。
三、压力容器发生下列现象时，操作人员要立即采取紧急措施，并逐级报告。 1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。 3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5、发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装。
7、压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管路发生严重振动，危及安全运行。
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液下泵操作规程
1、首先要检查泵的转向是否符合箭头所指方向。 2、检查泵的所有螺丝是否坚固。
3、泵运转后，慢慢地开启出口阀，直到正常运转。 4、泵严禁反转，必须随时注意液面，严禁无液体运转。 5、定期加油。
6、发现泵有特殊噪音必须停车检查，以防不必要的损坏。
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石墨蒸发器操作规程
1、检查蒸发器管路联接是否正常，阀门是否正常。
2、检查与其配合电机、泵是否正常，泵油位是否正常。 3、检查蒸汽阀门及管路是否通畅。
4、蒸发器、分离器必须有适量料液后，启动泵循环打开蒸汽阀门，直到正常循环。
5、蒸汽不能超过警界压力。
6、分离器、蒸发器发现渗漏损坏及时停车检查，并报告车间。 7、发现泵有特殊噪声必须停车检查。
8、定期用HCL冲洗蒸发器及分离器、管路、防止结晶堵塞。
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