压滤器安全操作规程
1检查人孔盖紧固螺栓是否压紧，垫是否压好。
2检查压力表是否指零，打开表阀，开至1/3。检查安全阀是否灵敏可靠。 3打开空压管道阀门，观察压力表，待指针指向警示线，关闭压空阀门。 4保压10分钟，如压力表指示无变化，打开放空阀放空后打开排液阀。 5打开放料阀放料，待料放满，关掉放料阀。
6打开压空阀，观察压力表指针变化情况，指针接近警示钱时，关小压空阀，使指针趋向稳定，待压力急剧变小时关闭压空阀，同时打开放空阀。如此反复直至压完一批。 7、清理程序
7．1打开放空阀及表阀，检查确系放空状态。
7．2打开入孔盖；把手伸入压滤器内，查温度达到或接近常温状态。 7．3用工具出滤渣，待效果不显著时进人清理，（戴好口罩，平光镜），并且派专人监护，监护人必须坚守岗位。
7．4清理完毕后，仔细检查滤布是否有破损，如有破损立即更换，如滤布无破损，则压好垫，压紧入孔盖，进入备用状态。 8、注意事项
8．1安全阀每星期启动一次，以保持其处于灵敏状态。 8．2注意检查放空管、阀是否畅通。 8．3注意检查表阀及表的灵敏度。
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氟塑料液下泵操作规程
1、首先要检查泵的转向是否符合箭头所指方向。 2、检查泵的所有螺丝是否紧固。
3、泵运转后，慢慢地开启出口阀，直到正常运转。 4、泵严禁反转，必须随时注意液面，严禁无液体运转。 5、定期加油。
6、发现泵有特殊噪音必须停车检查，以防不必要的损坏。
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移动式电葫芦安全操作规程
1、每日正式运行前要进行例行检查。
检查外观是否清洁，车轮定位是否牢固，吊钩有无腐蚀、磨损、变形、裂纹等，是否符合要求，钢丝绳是否在吊钩内适当位置，有无脱落可能。转动是否灵活，钢筋绳有无断丝、断股、润滑是否良好。
空载试车，检查升降、刹车是否灵活、可靠、有无杂音，跑车运转是否正常，开关是否灵活、可靠、有无杂音，跑车运转是否正常，开关是否灵活、可靠，发现问题可请保全工处理。
2、电动葫芦动行前必须将吊钩提升距地面两米以上。
3、起吊重物应在起升250—300毫米后，停止提升，由运送重物人员检查绳索是否挂牢，重物是否平衡，否则将重物放置原位，调整后重新起动。 4、起吊重物时，吊钩必须停放在与重物垂直位置上方，不得斜拉或沿地面拖拉重物，吊盘下不得站人或进行任何操作。
5、电动葫芦运行时，重物必须提升至少要高于重物运行线路上最高障碍物0.3米以上，该电葫芦核定载荷为1吨。
6、在吊车工作时，如发现任何部位有问题，应立即停车，要将重物卸放地面，等待排除故障。
7、严禁超负荷吊运；光线黑暗看不清物体不吊运，重物不平衡不吊运；吊具使用不合理或重物捆绑不牢不吊运。抱闸安全装置失灵不吊运。
8、应设专人负责操作，其他人不得任意操作。
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提升机安全操作规程
1、每次运行前要进行检查、试车。
检查外观是否清洁，吊钩与提升篮连接部位是否牢靠，钢丝绳有无断丝、断股、变形、在卷筒上有无串槽和重叠现象，转动部位润滑是否良好，吊钩是否灵活。 空载试车：检查升降、制动等安全防护装置是否灵敏、可靠，有无杂音。发现问题立即请保全工处理。
2、提升机不工作时，吊篮应停放在地面位置，不得悬空。 3、提升机最大负荷不得超过800公斤。（拆分提升机限重300kg）。 4、装载重物后，应提升距地面250－300毫米后，停止提升，检查重物是否平衡。否则应落回地面，重新调整后提升。
5、提升重物时，要平稳地按动按钮，提升机要反向行时必须在要吊篮停稳后再按动按钮。
6、提升重物时，要注意吊篮提升位置，尽可能达到与二层的地面保持水平，将防落装置插好，检查确认牢靠后方可进行其它操作。
7、提升机工作时，操作人员不得离开岗位。如发生故障应立即停车，并将重物卸在就近地面。等待排除故障。
8、提升机严禁载人，严禁将易燃、易爆、腐蚀物品贮放在提升吊篮上。 ９、操作提升机应有专人负责，不得任何人随意操作 。
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通氨安全操作规程
通氨是消旋岗位的一步操作。
消旋工艺过程中使用NH4Ac（醋酸铵），NH4Ac是用氨和醋酸中和反应制得。系统中有醋酸（醋酸做溶剂）。NH3是从液氨钢通过管道进入反应罐中的。通氨的具体操作过程如下：
1、通氨
（1）将液氨钢瓶放置于台称上，便于计量，放置时两个出气口一个在高位，一个在低位。
（2）氧气带将液氨瓶与氨管道，检查所有接头（管道）是否泄漏，若漏气必须及时处理。
（3）密封反应罐口，打开进冷凝器管道阀门，其余阀门全部关闭。 （4）打开反应罐口通氨的小球阀，打开氨管上球阀。
（5）缓慢打开液氨钢瓶出气口，视反应情况调节出气量，将水管放置于钢瓶上，有利于液氨的气化，加快通氨速度。立即称量钢瓶重量，并做好记录，直至达到要求的通氨量，停止通氨。 2、停止通氨。
（1）关闭水管，关小氨管上的阀门。 （2）关闭钢瓶出气口。
（3）关闭氨管上的球阀，关闭反应罐上的通氨阀。
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