搪玻璃反应罐安全操作规程
一、操作条件：
1、最高使用压力：罐内0.20MPa，夹层内0。60MPa或按设备铭牌规定使用。
2、最大操作温度为180℃。
3、充填系数允许静止液体90%，搅拌液体75%。
4、严禁使用含氟离子介质，不宜使用强碱（PH>10），热磷酸（>180℃）的介质）。
二、开车前的准备工作：
1、检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。
2、清除罐内及周围一切障碍物。
3、检查法兰、接盘、人孔等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。
4、检查压力表、安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。 5、盘车2—3转，如无异常现象即可开车。 三、开车：
1、合上电源，启动电动机。 2、运转时尽使设备免受震动。
3、使用夹套时，请缓慢升温加压，先通入0.1MPa蒸气，保持10分钟，再徐徐升到工作压力，但不得超过使用压力范围。
4、注意检查法兰、接盘、人孔及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
5、注意检查温度，压力变化情况，严禁超温、超压工作。 四、停车：
关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内
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及夹套的水放掉。
五、注意的事项：
1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。 2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。
3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。
4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。
5、停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。 6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。
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粉碎机安全操作规程
一、开车前的准备工作。
1、清洁机体，清除周围一切障碍物。 2、检查机件是否完好，各连接螺栓是否紧固。 二、开车：
1、合上电源开关，启动电动机。
2、检查转于转向一定要与机体上箭头方向一致，否则将引起填料压紧螺母松动而造成事故。
3、检查各转动机构转情况，如发现震动过大或异常声响，以及转刀与筛网碰撞等现象应立即停车处理。
4、加料要缓慢、均匀、加料粒度在20目以下，如大于20目或有结块现象必须先破碎处理。
5、料如堵塞下料口，必须停机后处理，严禁用手或其它物品处理。 6、注意检查电机温升不得超过65℃。 7、机器运转时，操作者不准离离开工作岗位。 三、停车：
1、切断电源，停止运转。
2、工作完毕后，应清除机内残留粉，并搞好卫生。
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圆盘式干燥器安全操作规程
1、前言：
1．1圆盘式干燥器是一种较为先进的干燥器，可以用于真空干燥，也可用于常压干燥。
1．2圆盘式干燥器的优点是可实现全过程自动化，并且热效率高，也可用于回收溶媒，并且物料可直接包装。
2、检查程序：
2．1检查减速机油面是否在最高线和最低线之间，如低于最低线则需加机油。
2．2检查耙叶是否有翻转或变形的，检查滚子的联接螺栓是否有松动，检查完毕把门关紧关好。
2．3检查压力表、安全阀是否灵敏、可靠，阀门及管道是否有跑、冒、滴、漏现象，并及时处理。
3、操作程序：
3．1缓慢开启蒸汽阀门，待压力表为0.2MPa时，打开疏水阀上的旁通阀，排除里面的冷空气和冷凝水，待管道烫手时关闭旁通阀，对干燥器进行预热。
3．2预热2—4分钟后接通电源，然后打开调速器上的电源，并把速度调至800—1000转/分钟。
3．3打开冷却水进出口阀门。
3．4从加料斗加料，并根据运行情况调整转速和蒸汽阀门，直至出料水份和速度均达到要求。
4、停机程序：
4．1加料完毕后关闭蒸汽阀门，同时调低转速。 4．2从视镜或出料口以观察出料情况。
4．3出料完毕后先把速调为零，再关闭调速电源，然后切断总电源。 4．4关闭冷却水进、出口阀门。 5、注意事项：
5．1转速的调整应缓慢均匀，并且注意观察耙叶是否有磕拦现象。
5．2蒸汽阀门开启时一定要缓慢，并且务必打开疏水器上的旁道阀排除空气和积存的冷凝水，以防出现水击现象。
5．3安全阀务必每星期启动一次，防止其锈死。
5．4启动和停机一定要严格按照规定程序执行，以防止出现烧坏电器或其它事故。
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冷水箱安全操作规程
1、使用前先清理现场杂物。
2、检查各泵油位是否符合要求并盘车。
3、按离心泵操作规程启动向板式换热器供水的循环泵并检查回路是否畅通。
4、按盐水使用规定向制冷班申请盐水，打开进回盐阀门。 5、按操作规程起动向车间主管路供冷水的泵、供水。
6、待岗位使用冷水完毕后，先关闭向主管路供水的泵，然后按盐水使用规定告知制冷班停用盐水，并关闭进回盐阀门，保持板式换热器的冷水继续循环15分钟，然后关闭向板式换热器供水的循环泵。
7、使用中注意板式热器冷水回路畅通，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。 8、做好使用记录。 9、搞好设备卫生。
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