山西XX集团XX煤矿变电所作业规程
Q — 锚杆设计锚固力，80KN/根； H — 冒落拱高度，取同0.923m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取32.48KN/m3； K—安全系数，一般取K=2； a= 80÷2÷0.923÷32.48= 1.15(m)
通过以上计算及经验：采用Ф1832200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距8003800mm，符合支护要求。
3）、⑨—⑩段设计巷道净宽2.0米，净高2.5米。 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H = = 2.0÷2÷2.6=0.385(m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取4.8
f — 岩石坚固性系数，砂岩取2.6 则L=230.385+0.5+0.05=1.32
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a： a =
QKHRB2f式中：a — 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，80KN/根； H — 冒落拱高度，取同0.385m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取32.48KN/m3； K—安全系数，一般取K=2； a= 80÷2÷0.385÷32.48= 1.789(m)
通过以上计算及经验：采用Ф1832200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距8003800mm，符合支护要求。
三、特殊地段的支护设计与技术要求： （1）工作面“十”字贯口、“丁”字贯口、地质发育等特殊地段，应根据实际情况增加锚索支护密度或调整支护形式。
（2）施工过程中，遇节理发育，顶板破碎时，根据现场实际情况及时调整支护参数。
（3）加强顶板控制，严格使用临时支护，每班设专人监护顶板，并备有5根锚索、20根锚杆、25块托盘、10块金属网在距工作面迎头20m处码放好备用，并挂牌管理。
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四、巷道质量标准化管理要求： （1）施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。 （2）顶、帮锚杆外露长度控制在10-40mm之间，锚索外露长度控制在150-250mm之间。
（3）每班必须校对激光指向仪，以防中线跑偏，偏离中线不得超过±5cm。 （4）地质构造带必须按特殊安全技术措施执行。
（5）中、腰线严格按照技术科标定为准，不得随意改变巷道断面、方位及坡度。 （6）挂网处与初喷处间隔距离为8m，初喷与复喷间隔距离为12m。
（7）网与网之间联结网要用12#铁丝隔孔相连接，且网片搭接长度不小于10cm。 （8）锚杆要用力矩扳手检测，且紧固锚杆时与树脂凝固时间要相匹配。 （9）网片必须挂至底板，否则必须补加网片；锚杆距底板不得大于20㎝，否则必须补打锚杆。
五、工程质量规定
锚喷巷道工程质量标准
检验项目 设计要求 规格1.巷道净宽 3000mm 4800mm 2000mm 质2.巷道净高 2000mm 3900mm 2500mm 量 3巷道坡度 按设计坡度 1、喷层厚度 2、喷射混凝土的强度和基础深度 3.锚杆（索）安装 200mm 类 别 中线至任一帮距离 腰线至顶底板距离 标 准 规 定 标准 0--+100mm 0--+100mm 检查部位 墙体（上、中、下） 腰线（拱顶、左肩右肩） 顶/帮 掘进的坡度偏差不得超过1‰ 不低于设计值（现场每25m打观测孔至少打3个且均匀布置） 强度符合设计要求，基础深度≤10% 80（100）KN 安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧 顶/帮 内在4、螺母扭矩、锚固力、网的铺设、连接质符合设计要求 量 5.锚杆、锚索的间排距 符合设计值 顶/帮 -100--+100mm 锚杆螺母外锚杆丝扣10--40mm之间，锚索露出锁具150--250mm 锚杆角度应与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75° 顶/帮 6.锚杆（索）外露 7、锚杆角度 顶/帮 顶/帮 第三节 支护规格及工艺
一、支护材料： 1、锚杆支护设计：
锚杆形式和规格：锚杆为18HRB335（18MnSi）左旋高强度无纵筋螺纹钢杆体，Φ=18mm、L=2200mm，杆尾螺纹为M20，型号为Φ18mm—M20—2200mm。
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锚固方式：采用三根型号为CK2335树脂锚固剂加长锚固。
托 盘：采用正方形拱形高强度托盘，铁托盘规格150mm3150mm、厚10mm的Q235钢板。
锚杆角度：锚杆安装均与顶板岩面垂直，安装角度不得小于75°。
网片规格：采用Φ6mm的钢筋焊接而成的矩形钢筋网护顶，规格为1700mm3900mm，网格为100mm3100mm。
锚杆布置：间距800mm，排距800mm，锚杆数量根据巷道断面大小进行布置，每根锚杆对岩层锚固力不小于80KN，预紧力不小于120N2m。（如果爆破后断面高度比设计断面高，要根据现场实际适量增加）
2、喷射混凝土支护设计：
混凝土，425#水泥，粒度2—5mm石子、砂子为中粒，其质量配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2。
速凝剂：用量为水泥掺量的3%—5%。
混凝土喷厚200mm，初喷厚度为100mm。（详见附图表：支护材料参数表）
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二、支护工艺 1、临时支护工艺
1、施工前先用长度不小于2.0m的长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净，并将靠近迎头10m范围内的锚杆螺母重新上紧。
2、敲帮问顶无问题后，两人配合将钢管前移至迎头，一人顶住迎头钢管，一人前移吊梁器至合适锚杆上，铺网调整至合适位置并连接好，然后上紧下端螺母。
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3、螺母上紧后，根据前端接顶情况加设木料，要求木料贴紧顶板岩面。 4、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→前移前探梁→铺网连网→紧螺母→背木料。
2、网片安装工艺
1、顶部网片安设顺序及要求见临时支护施工工艺部分。
2、两帮网片安设前先用长度不小于2m的长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。两帮网片按由上向下、先外后里的顺序安设，安设时将网片按搭接要求在安设位置摆放好，连接在一起。
3、按由上向下、由外向里的顺序打设锚杆，并上托盘压网上紧锚杆帽。 4、工艺流程：敲帮问顶处理危岩活石→按搭接要求安设两帮网片→连接网片→打设锚杆→上紧锚杆托盘、帽。
3、锚杆安装工艺
（1）、在临时支护的掩护下及时挂网打设锚杆支护围岩。施工前先用长度不小于2m的长柄工具，将顶、帮的危岩活石摘除干净。
（2）、标定锚杆眼位置
①、按照巷道施工中、腰线检查巷道断面规格，局部达不到规格要求时必须处理合格。
②、根据施工中线找出巷道中心位置，并在顶板标定好。断面图给出的尺寸标定出顶部锚杆眼的位置。
③、两帮由靠近顶板处锚杆眼向下吊挂垂线，按锚杆间距由上向下确定出两帮锚杆眼的位置。
④、打锚杆眼：标定好锚杆眼后，按由外向里、先上后下、由顶到帮的顺序打锚杆眼。打眼时眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
⑤、锚杆眼打完后，用吹管和压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（3）、安装锚杆
1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘距顶板10mm左右，注意在往上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。
2）完成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
3）完成搅拌时停止1分钟左右让药卷充分凝固。
4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母，在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。
5）用力矩扳手进一步上紧螺母，达到规定的预紧力。
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