④在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
⑤当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。 ⑥开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
⑦摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
⑧摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
⑨横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 （6）水泥碎石混合料碾压
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①碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。
②碾压速度：稳压阶段应控制在1.5Km/h。压实联合体速度控制在2Km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5Km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
③碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10cm以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 （7）横向接头的处理
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。 （8）水泥碎石成品的检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济
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效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 （9）水泥碎石成品的养生
①洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 ②养生期内（7天）除洒水及透层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作透层前也必须断交。
③处于养生期间内的路段，应封闭交通，必须设置明显的标志牌。
六、水泥混凝土路缘石预制、安装施工方案及技术措施 （一）施工准备 1.材料要求
（1）石料、河沙满足设计图纸与技术规范要求。
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，技术指标满足规范要求。 2.材料质量控制
（1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。
（2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时，应
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重新检定。普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。 （3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 （二）路缘石的预制 1、路缘石的预制要求
路缘石预制采用模具成型，模具尺寸严格按照图纸标示尺寸，严格按砼配合比设计报告要求，在模具内浇筑砼，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整，无脱皮现象，否则，予以废弃。
2、混凝土的拌合
（1）采用强制式搅拌机搅拌机混凝土，拌和前测定石子、砂的含水量，并根据天气变化调整水灰比。
（2）各种材料的用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。
（3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。
（5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求。
（6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，并由试验室取样制作试件，进行抗压强度等试验。
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（7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。
3、成品养生
预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生14天。 （三）、路缘石运输及安装 1、施工放样：
在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前的施工放样，根据中央分隔带宽度放样处Ⅱ型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和Ⅰ型凸缘石石安装控制点。（直线段上每10米一个点，曲线上每5米一个点）。
2、清理下承层
放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。
3、路缘石运输
采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场。 4、路缘石安装
（1)安装前，应当熟悉设计图纸要求，并熟悉各种路缘石的安装位置及安装要求。
（2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，砂浆水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，，砂子采用中（粗）砂，拌和用水采用饮用水，砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和3-5h使用完毕，
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