运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 （3）砼缘石基座拌合方法
①采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂的含水量，并根据天气变化调整水灰比。
②各种材料的用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。
③在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
④搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。
⑤严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间）符合规范要求。
⑥搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，并由试验室取样制作试件，进行抗压强度等试验。
⑦每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。
（4）沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层砂浆，所铺砂浆的厚度和宽度符合设计及技术规范要求，以确保路缘石、面位置和高程准确。
（5）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝采用M7.5号水
20
泥砂浆勾平缝，勾缝前对安放好的路缘石、进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004要求），不合格路段重新安装。
（6）在路缘石安装施工的过程中，已安装好的路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染，喷洒乳化沥青时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。
5、道牙安装
在砼垫层上安置路牙，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的路牙拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制路牙顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。路牙基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。；道牙安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。
6、人行道砖铺装
（1）、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
（2）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。
（3）、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺
21
好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使人行道砖铺装十分平整。
（4）、人行道砖铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，人行道砖下面的水泥砂浆慢慢硬化，使砖与下面稳定层紧密结合在一起。
（5）、施工完后，应多次浇水进行养护。
（6）在路缘石安装施工的过程中，已安装好的路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染，喷洒乳化沥青时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。
七、透层、粘层、下封层施工方案与技术措施 1、透层施工
（1）透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。 （2）洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗透深度应通过试洒确认。 （3）如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。 （4）气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
（5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
22
（7）在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
（8）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上。
（9）浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。 2、粘层施工
（1）粘层的沥青材料乳化沥青，粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
（2）清洗下承层，保证下下承层无杂物。
（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。
（4）喷洒粘层沥青应符合下列要求：
① 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。
② 路面有脏物、尘土时应清除干净。当有粘土块时，用水刷净，待表面干燥后喷洒。
③ 当气温低于10℃或路面潮湿时，不得喷洒粘层沥青。 ④ 浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。
⑤ 粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘
23
层时，应待破乳、水分蒸发完后铺筑。 3、下封层施工
（1）将摊铺车开至施工起点处，调整好摊铺槽的宽度、摊铺厚度和拱度。
（2）再次确认各种材料的设定准确无误。
（3）起动发动机，使拌和器和摊铺槽的螺旋分料器首先转动起来。
（4）打开各个材料的控制开关，使各组成材料几乎同时进人到拌和器中。应安排一名施工人员用铁锹将最初排出的材料接走，倒人旁边的废料车中。
（5）调节螺旋分料器的转动方向，使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中，当材料充满摊铺槽1/2左右深度时，操作手示意驾驶员开动摊铺车，以1.5~3. 0km/h的速度前进;摊铺的速度应保证摊铺槽内混合料体积占摊铺槽体积的1/2左右，保证分料器能搅拌到混合料。
（6）对于摊铺后路面的局部缺陷，应及时人工找补。手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。
（7）应时刻注意各组成材料的使用情况，当任何一种材料接近用完时，应立即关闭各种材料的输出，待摊铺槽中的混合料全部摊出到路面上后，摊铺车停止前进。
（8）施工人员应立即将施工末段2~4m范围内的材料立即清除，倒入废料车中，摊铺车开到路旁，用高压水枪清洗摊铺槽，
24