为一段，拉力应不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查，并看管。
（3）摊铺机就位后，应先予热15-20MIN，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。
（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。
（5）摊铺机的摊铺速度按2-3M/MIN予以调整选择，做到缓慢、匀速、不间断地摊铺。
（6）检查沥青混凝土的到场温度，摊铺温度不低于130℃。 （7）摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30CM左右停车空档，由摊铺机迎上，推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速挡与摊铺机同步前进。 （8）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平稳。
（9）摊铺过种中熨平板应根据铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。
（10）摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。
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（11）设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程从基准钢丝上滑落。
（12）摊铺遇雨时，立即停止施工，并尽快压实未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 （13）设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。 4、沥青混凝土的碾压
（1）沥青混凝土采用单幅一次碾压成型方法。根据试验提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。 （2）沥青混凝土压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采不同型号的压路机，碾压应慢速、均匀进行，一般符合下表规定。 各种压路机碾速度（KM/H） 压路机类初 压 型 钢轮压路机 轮胎压路机 适宜 复 压 终 压 备注 应根据5 试验确定 8 5(静) 最大 适宜 最大 适宜 最大 2.5-3.5 3.5-4.5 2.5-3.5 1.5-2 3 5 8 4-5(静) 4-6 2-3(静) 振动压路1.5-2(5(静4-5(机 静) ) 静) （3）初压
初压主要提高沥青混凝土的初始密度，起稳定作用，根据实践证
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明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。因此混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较后温度下进行。 初压采用自重轻型钢轮压路机，一般碾压二遍。初压禁止使用轮胎压路机。
初压的顺序：压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30CM采用小型振动压路机或振动夯板压实，或者让技术较好的压路机操作手碾压，避免漏压。
碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生推移或产生拥包。 初压在不粘轮的情况下，尽量减少喷水，防止沥青混凝土 降温过快。
初压采用前进时静压，后退时振压，且压路机采用低幅高频。 （4）复压
复压主要解决密实问题。应保证沥青混凝土温度不低于120-135℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。
复压采用三台20-25T轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/3-1/2轮宽。
复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6-8遍，复压速度也应由试验提供，一般可采用4Km/h。 （5）终压
终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混凝土 的温度也应在90℃以上为宜。
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终压采用宽幅双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹为止，一般为2遍，终压速度可采用2.5-3.5Km/h，也应由试验路段提供。终压的顺序与初压相同。 （6）注意事项
压路机无法压实的死角或结构物的端部、拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯捶补夯。
各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。 防止通讯工程、防护工程、标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可适当洒粘层油。
压路机碾压应做到层次、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。
要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用的再密实过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。
无论是初压、复压、终压、当压实层下为钢性时（如桥面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。
碾压时，所有压路机都要给用于初压的钢轮压路机让位，避免初压压路机突然停机或急打方向等。
严禁压路机在新铺层上随意停机。一般在距摊铺机较远处（300m以外）已冷却的层面上或在要停机的地方洒水冷却后才可在其上
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停机。
5、接缝处理
（1）横向施工全部采用平接缝。
（2）每天的施工横缝，应用3M直尺检查平整度，超过3mm时应将端头超过部分切除，且切成垂直面，将路上接缝面清洗干净，并涂刷一薄层油。
（3）每天施工终了前可在端头50-60CM范围撒适量沙子，便于挖除。
（4）接头处20-30CM内可用新铺热沥青混凝土覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般在60℃左右），便于新旧面的相互结合。 （5）选用钢轮压路机横向碾压。碾压时，把压路机横向置于旧铺层上，慢慢地向新铺层移动，当压路机移到新铺层上有二分之一时，压路机退出，再开始纵向碾压。
6、低温施工
（1）拌和厂周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取复盖或搭设雨棚等措施，摊铺机及运料车也应配备篷布，遇雨时进行覆盖。
（2）加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合格安排施工。
（3）加强施工现场与拌和厂的通讯联络，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。
（4）若有下雨的可能，应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压
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