公司名称 程 序 文 件 名 称 4.3.2.5焊接工艺试样及文件的保存
焊接工艺试样及指导书由技术部门进行保存 4.3.2.6焊接工艺的修改
特殊过程（焊接）控制程序 文 件 版 号 页 号 TH/QP08-2016 0/A 3/6 因产品或工艺变化，如需对原有焊接工艺进行修改，需由技术部门申请，报特种设备监管部门备案，方可进行工艺的修改
4.4焊接过程的控制 4.4.1焊接工艺
在本公司焊接接工艺评定确认后技术部门根据本公司的产品归类，按确认的焊接工艺，制定手工焊与气保护焊工艺卡
4.4.2产品施焊记录
对产品焊接开始，操作工做好施焊操作检查，表明所焊产品，所采用的焊条，焊接方式，焊接时所采用的焊接工艺参数，并由检验人员对焊缝质量进行检验
4.4.3焊接设备
对本公司所有焊接设备按《设备和检验与试验装置控制程序》要求进行控制，合格设备才能投入使用
4.4.4焊接场地要求
4.4.4.1焊接场地禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材。保证无影响的照明和良好的通风。
4.4.4.2操作场地10米以内，不能储存油类或其它易燃、易爆物品。临时工地有此类物品而又必须在此操作时，应采取临时的安全措施后，方可进行操作。
4.4.4.6电焊机接地零线及电焊工作线都不准在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应有好的绝缘，机壳接地必须符合安全规定。
4.4.5焊接防护
4.4.5.1工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣），所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扎紧衣领，扎紧袖口，关好防水阀。
4.4.5.2在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，禁止在已有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
公司名称 程 序 文 件 名 称 特殊过程（焊接）控制程序 文 件 版 号 页 号 TH/QP08-2016 0/A 4/6 4.4.5.3焊工助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操纵者必须注意助手的安全。 4.4.6电焊条的选择
4.4.6.1焊接工必须清楚被焊零件图样中的焊接符号要求及技术规定要求。
4.4.6.2根据被焊零件的材质，选择电焊条的种类，如不锈钢焊接选用不锈钢电焊条，一般钢板，角铁焊接选用碳钢焊条或C02保护焊接。
4.4.7电焊条的存放
电焊条应放在干燥的密闭容器内，如出现受潮现象必须按工艺要求进行烘干处理，如确定不适用的，必须作退库处理
4.5焊接操作
4.5.1根据图样中的焊接技术要求，选取电焊条，调好电流。焊机使用前应可靠接地。在使用中，操作者应带好必要的防护用品。
4.5.2电焊起弧，整根可直接起弧，也可在引弧板上起弧，电焊条焊过后已冷却，落皮超过焊芯，一般采用引弧板引弧，焊接中等到焊条长度小于50mm时，应更换电焊条。
4.6焊接检查
4.6.1班组长填写焊接质量检查卡，并检查工作场地情况是否符合要求（不符合要求，不能进行焊接操作）。
4.6.2操作者接到《焊接质量过程控制卡》后，根据检查卡的要求进行选择电焊条的型号、直径，调整电流值，按图样要求焊接，如违反操作安全的场所施工，操作者有权停止焊接任务。
4.6.3操作者对焊接质量应自检，把自检记录填写在《焊接质量过程控制卡》的自检栏内。自检合格后把检查卡送车间负责人，由车间负责人把质检卡送报质量科。
4.6.4质量部科收到车间送来的《焊接质量过程控制卡》后应及时派人去车间进行现场检查。
4.6.5质检人员应随时到焊接场地进行抽检，对不合理的操作提出意见按《纠正、预防与改进控制程序》进行。
公司名称 程 序 文 件 名 称 特殊过程（焊接）控制程序 文 件 版 号 页 号 TH/QP08-2016 0/A 5/6 4.6.6如检验不合格按《不合格品（项）控制程序》进行控制，返工产品必须重新检验，合格后才能转入下道工序。
4.7特殊工序再确认
4.7.1生产技术部为确保焊接特殊工序的安全、可靠，按每半年的规定时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。
4.7.2生产技术部根据实际需要，对相应的工艺和作业指导书进行完善或更改，并执行《文件控制程序》的有关规定。
4.8焊接质量统计及统计数据分析
对焊接过程由检验员对焊接质量进行监督检查，并详细填写《焊接质量检验单》，定期对重要受力结构件焊接质量进行统计，并进行统计数据分析
4.9焊缝返修（母材缺陷补焊）控制 4.9.1焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺
技术部门负责制定焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺，确保焊缝返修后焊接质量的保证
4.9.2焊缝返修的审批
在焊接中经检验员检查焊接质量不符合要求时，由检验员出具不合格报告，可对焊缝进行返修的，在不合格报告上检验员作出处理意见，经技术负责人及质量负责人签字确认后，方可返修，对焊缝返修的合适次数按焊缝返修（母材缺陷补焊）的工艺要求执行
4.9.3焊缝返修后的检验
操作工进行焊缝返修（母材缺陷补焊）后由检验员重新检验，合格后产品才可投入装配
4.9.4产品焊接试板的控制
依据安全技术规范，标准当产品焊接试板有要求时，对产品焊接试板进行控制，控制包括以下方面的内容：
a）焊接试板的数量（根据需要的焊接评定型式） b）焊接试板的制作及焊接方式（按焊接评定要求） c）焊接试板进行编号标识，热处理，检验检测项目 d）焊接试样加工，检验检测方法
公司名称 程 序 文 件 名 称 特殊过程（焊接）控制程序 文 件 版 号 页 号 TH/QP08-2016 0/A 6/6 e）焊接试板和试板不合格的处理，试样的保存等 5.相关文件
5.1《纠正、预防与改进控制程序》 5.2《文件控制程序》 5.3《焊缝返修管理制度》 5.4焊接工艺报告及指导书 6.记录
6.1《焊接质量检验单》
公司名称 程 序 文 件 名 称 1.目的
热处理控制程序 文 件 版 号 页 号 TH/QP09-2016 0/A 1/2 确保本公司生产的起重机械热处理质量符合特种设备生产的要求。 2.范围
适用于对本公司零部件热处理外协过程的管理。 3.职责
3.1热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。 3.2热处理技术人员负责编制热处理工艺。
3.3生产技术部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。 3.4质量检验责任人负责进厂热处理产品的检验 4.管理程序
4.1热处理外协控制
4.1.1综合办负责对热处理外包协作方进行调查，负责收集《供方调查表》，明确协作方的热处理设备，测温装置，温度自动记录装置的能力，并组织相关部门对协作方进行评审。
4.1.2零部件的热处理分包方必须具有相应的资格。
4.1.3分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系。 4.1.4经过评审合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。 4.1.5外包的资格评定与认定由热处理责任人、技术部、质量检验部共同确认。 4.1.6处理工艺技术人员填写《热处理委托单》，由热处理责任人审核后报质保工程师批准。
4.1.7生产部门负责联系实施将需要热处理的热处理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。
4.1.8处理责任人、质检责任人负责热处理件的检验与评价。