14101上采煤工作面回采作业规程
第一节 巷道布置
14101上运输巷、14101上回风巷沿煤层走向布置，走向长为170m，为不规则梯形断面，金属棚支护，切眼长度为62m，断面为3.2m32.2m。
详见附图1：14101采煤工作面巷道平面布置示意图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
打眼——放炮落煤——挂梁贴帮柱临时支护——攉煤——移溜——支柱——回柱放顶（回密集柱、移端头木垛）
（一）工作面破装煤
（1）破煤：工作面采用人工风煤钻打眼，爆破落煤。炮眼布置为梅花眼，爆破循环进度为1.0m，秒雷管爆破。
2、装煤：采煤工作面铺设一台SGB620/40T型刮板输送机，采用人工装煤，辅以爆破自装。放炮前将刮板输送机移近煤壁，放炮后，人工往刮板输送机上装煤。
（二）工作面支护 1、普通支护
（1）支护材料：采用DW25-300/100单体液压支柱和HBJA-1000型铰梁。 （2）支护形式：工作面选用单体液压支柱和HBJA-1000型铰梁加小板，支护形式为正悬臂齐梁齐柱布置。三～四排控顶，支柱打在铰梁下靠老塘侧梁尾200mm处。最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m，排距1.0m，柱距0.6m，放顶步距1.0m，全部垮落法管理顶板。
（3）支护工具：
由两台XRB B-80/37型乳化液泵，供给压力不低于18Mpa高压乳化液，通过主管路（内径不小于20mm的钢管）和软管路径DL-Q型注液枪注入柱腔内，使支柱获得不小于90KN的初撑力。
表2-2-1 外注式单体液压支柱技术特征表
名称 规格 型号 DW25-300/100 最大阻力 30T 工作行程 1.07m 最小高度 1.43m 支柱重量 54 最大高度 2.50 泵站压力 15～20Mpa （4）支护顺序及要求：
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①支护顺序：
炮后挂梁——贴帮柱临时支护——攉煤——移刮板机、打基本柱、回煤壁临时柱——回后排特殊柱及基本柱放顶（移端头木垛）
②支护要求：
工作面基本柱挂线支设，排距1.0m，柱距0.6m， 正负不得超过±100mm，支柱迎山有力，迎山角3-5度。铰梁小板接实顶板，其他严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、工作面特殊支护：
（1）工作面运输顺槽回风顺槽端头:采用“四对八梁”一梁三柱支护（L=3.2m∏型梁，DW25-300/100型单体液压支柱)， 梁对梁柱对柱布置，交错迈步前移， 排距，1.0m,间距0.2m。∏型钢梁垂直与巷道布置，上下出口顶板不好时,采用木垛加强支护，在两端头内各打一个木垛管理顶板，每个木垛的下方必须打两根单体支柱，确保初撑有力。三用阀的注液口朝向采空区，木垛规格：长3宽=231.2m，道木规格：长3宽3厚=1.230.230.15m，木垛严禁出现重料重楔现象“液压单体支柱支设在距∏型钢梁端头300mm处，∏型钢梁接实巷道顶板，单体支柱初撑力不低于90KN，底板松软处支设柱鞋，见图2-2-1 工作面上下端头超前支护图。
工作面特殊支护: 在工作面第三丶四排控档内每三控加打一根密集和一根戗柱，工作面煤壁3一5m增设一根贴帮柱， 支柱蹲山有力，迎山角3-5度， 支柱初撑力不小于90KN。
工作面煤帮如出现因片帮处理松帮煤而形成空顶长度大于0.4m时，必须及时支贴帮柱护帮、护顶，确保安全。梁的方向垂直于工作面。
工作面上、下两端头安全出口的宽度不得小于1.0m， 高度不得低于1.8m，自巷道煤壁向工作面内长度不少于3m，紧贴煤壁打设贴帮点柱，顶板破碎时，使用3.2米长∏型钢梁平行工作面推进方向布置，一梁两柱跨过刮板输送机打设，煤壁破碎时，在支柱与煤壁之间穿半圆木和板皮临时支护。
初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规格：长3宽=231.2m，道木规格：长3宽3厚=1.230.230.15m，木垛严禁出现重料重楔现象。
（2）全承载支护：老塘第四排回出的支柱要打在所回柱子上一棚的第三排支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，面内严禁有倒放支柱。
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（3）超前支护：超前支护自煤壁起要保持超前20m，采用单体液压支柱配1米铰梁两帮单排加强支护，柱距为1.0m，人行道宽度≥1.0m,初撑力≥90KN。
图2-2-1 工作面上下出口超前支护图
（4）工作面切眼工字钢梁在回采时用单体液压支柱配合1.0铰梁进行替换，运输、回风两顺槽均在采煤工作面回采前进行超前支护，在打基本柱前，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（矸）找掉，确保支柱安全
详见附图2：14101采煤工作面支护图 （三）推溜
1、放炮后，在严格执行“敲帮问顶” 制度，如因顶板较差、空顶面积大，煤壁侧炮后及时挂梁,打设贴帮柱，防止冒顶和片帮。
2、工作面利用单体柱进行移溜,推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，单体柱与可弯曲刮板输送机必须固定牢靠，严禁脱节移溜。
3、移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。
4、确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。
5、移溜应按顺序移溜，配备至少三组单体柱同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不大于15m，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。
6、移溜后要保持刮板输送机平、直、稳、牢。 （四）回柱放顶
1、工作面达到作业规程规定的最大控顶距,各种支柱架设齐全后，开始回柱放
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顶, 回柱顺序:从下往上, 由里向外逐架进行, 严禁提前摘柱。
2、回柱前必须对回柱地点的顶板支架安全情况进行全面检查，清理好退路, 确认安全可靠后, 方可回柱, 回柱时必须有经验的人员观察顶板。
3、回柱后要及时打临时支柱。每个立柱都必须打足初撑力。因局部底软不能打足初撑力时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋。
4、严禁采用分段回柱，回柱时，回柱人员站在回柱点上方，用手把或长把工具进行放液，待液放完后，顶板比较稳定时，迅速把卸载支柱拉走，然后回撤顶梁，回出的支柱必须及时支设为为密集柱，以防窜矸。回柱时先回密集柱和其他特殊支护支柱，再回基本柱，并打齐第三排特殊支护。
5、特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格：长3宽=2m31.2m，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm，并在木垛侧打设单体液压支柱，保持初撑力。
6、回切顶柱放顶时，回柱人员要站在顶板完整、支架完好的安全地点回柱，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。
7、回撤笫四排密集戗柱，及时打在第三排控档内。 8、工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。 二、采高、循环进度
工作面根据煤层顶底板高度回采，一次采全高；局部见构造地段煤层高度较小时，挑顶或破底进行回采，保证采面最低高度不低于1.5m。
采煤工作面循环进度为1.0m 三、爆破工艺
1、炮眼布置三视图及装药结构图，详见图2-2-2
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炮眼布置三视图及装药结构图
图2-2-2 炮眼布置三视图及装药结构图
2、爆破说明书
表2-2-2 爆破说明书
项 目 每个循环炮眼数 每个炮眼装药量 循环消 耗量 炸药 雷管 炸药 消耗定额 雷管 发/万吨 7210 单 位 个 公斤/个 公斤 发 公斤/万吨 数 量 124 0.4/0.4/0.4（顶/中/底） 50 124 3012 说 明 1、根据煤质硬度变化及采高、地质构造等情况可适当调整爆破参数。 2、每次采面爆破长度为26m，每班爆破2次，炮采1个循环，一天3个循环。 3、爆破要求 A.一次装药，一次起爆。
B.炮眼深度不得小于1.0m必须封满炮泥。 C.坚持使用水泡泥，爆破后坚持喷雾降尘。
D.使用矿用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。
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