14101上采煤工作面回采作业规程
8、其它严格遵守我矿有关文明生产要求。 二、对巷道维护的要求
1、在回采过程中必须时刻观察14101上运输、上回风巷的顶板压力情况，发现顶板受压变形，要及时加强支护。
2、保证行人道宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m。片掉的煤及岩石要及时装溜外运，清渣及时，保证行人道畅通无阻。
3、被压弯的工字钢顶梁及单体液压支柱棚腿要及时替换，升高后要及时拴好保险绳。
三、回采过程中需注意的事项
1、正常回采时必须坚持 “有疑必探，先探后采”的原则，采面推近断层处时，要探测清断层处的含水情况，确认无涌水及有害气体危险时方可继续回采。
2、加强质量管理，保证基本柱初撑力不小于11.4Mpa。
3、加强对上下端头的顶板支护，上齐密集柱等支护， 并保证支柱初撑力，发现顶板压力增大、顶板破碎、支柱卸载严重、煤壁片帮严重等压力显现比较明显时，严禁回采。待采取措施处理，压力稳定后，方可继续回采。
4、班队长、爆破工要随身佩带便携式瓦检仪，并加强对瓦斯浓度的巡回检查，发现瓦斯浓度达到规定值时立即采取措施处理，发现违章现象立即制止，发现隐患及时排除。
5、若探测期间，发现有断层水及有毒有害气体危险时，严禁继续回采。必须编制安全技术措施后，方可进行回采。
四、其它安全计算措施 （一）初次放顶安全措施:
1、初次放顶时前首先检查支护的完好情况，工作面严禁有漏液支柱和失效支柱，确保单体柱的初撑力达到规定值。
2、初次放顶期间技术科、安全科、采煤队要密切配合，并成立专门的初放领导小组，分三班现场把关、观察顶板动态，监督检查规程措施兑现情况；
3、回第一次柱前，必须报请生产矿长，带领有关部门现场会审同意后方可回柱，工作面初次来压后，经有关部门会审、签字 批准后方可认为初放结束；
4、初放期间全承载全部符合规定，不得任意减少或不用，否则严禁回柱，并落
第41页
14101上采煤工作面回采作业规程
实责任；
5、初放期间要加强顶板动态监测，新设支柱要棵棵测压，保证初撑力在90KN以上。
6. 初次放顶时，工作面要停止回采，将人员撤至安全地点。 （二）采煤支护安全技术措施:
1、爆破前要对支架检查一遍，凡有歪梁、倒柱要及时调整好，将能挂的梁子及时挂好:
2、工作面使用单体液压支柱支护顶板，支柱要与顶板垂直， 支柱初撑力不小于90KN;
3、所有人员到现场后，必须做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，当空顶达到0.2米以上时，必须用木料接实，严禁进入无支护区作业或取料；
4、采煤要跟顶作业，煤壁平直，与底板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分不超过250mm，不准破顶，如遇地质变化时，不得逮顶炭；
5、空顶距超过0.3米以上时要及时挂梁打临时贴帮柱；
6、当工作面支柱初撑力达不到要求，钻底量超过采高的10%时，支柱必须及时穿上铁鞋；
7工作面要采直，柱要拉线，柱距和排距误差都不超过正负100mm，支架完好正规；
8当工作面局部顶板破碎时，要立即停止作业，迅速指挥现场挂上梁，打好背帮柱，在顶板得到有效支护后方可作业；
9当顶板支护不及时出现掉顶时，班长要迅速将人员撤到安全地点，待压力过后方可进入处理。处理前要组织人员将接顶料运到掉顶地点附近，并将附近的棚子加固好，处理冒顶时，要安排有经验的人员观察顶板，待顶板稳定后先进行敲帮问顶，找掉易脱落的煤研石，然后扶好临时棚并在其上打木垛接实顶板，最后将临时棚改为正规棚，严禁空顶作业；
（三）正常放顶安全技术措施
1、回柱前要先检查后工作，整改不正规支架，坏梁柱要及时更换，维护清理好退路，方可回柱。
第42页
14101上采煤工作面回采作业规程
2、回柱分组拉茬进行，组与组间应回成45度斜茬，用笆片时要挂好两块中笆压茬0.2米，作为挡矸帘，挡矸必须有效，严禁窜矸埋料，互创条件避免埋料；
3、回柱时人应站在所回柱上侧第三排和第二排柱子内支护稳定的地方。回柱时连续降柱不得超过两棵，以防大面积空顶。
4、对顶板破碎压力大的地方，要先用半圆木在原棚档内套棚，一梁两柱，然后才能在支护棚下回，严禁空顶作业；
5、当顶板较为坚硬老塘不及时垮落时，要制定措施进行强制放顶； 6、其它回柱措施按《顶板管理细则》规定执行。 （四）机头机尾安全技术措施
1、工作面机头机尾要使用四对八梁支护好顶板，使用DW22-300/100型单体柱配3.2米∏型钢梁对柱布置，交错迈步前移。排距1.0m，对梁间距0.2米。∏型钢梁垂直于巷道布置，液压单体支柱支设在距∏型钢梁200毫米处，∏型钢梁接实巷道顶板。梁必须覆盖机头机尾，，支柱必须棵棵测压补压，保证初撑力在90KN以上；
2、工作面溜头溜尾要有压柱，溜子搭接处高差要大于O. 3m，行人跨越溜子处，要设置行人过桥；
3、工作面溜子道采空区侧或煤壁侧要留有O. 8米以上的人行道； 4、运输机道各机头机尾都要设置信号并确保畅通； （五）小型绞车使用安全技术措施
1、运行前必须先检查后工作，确保绞车电气设备完好，安全设施齐全可靠后，方可走勾；
2、拉松大件或铁料时，必须用多股铁丝捆扎牢固，在确保安全设施可靠的情况下走勾；
3、运行时，小绞车上下口要设好警戒，信号畅通方可行车， 行车时要做到“行车不行人，行人不行车”，车场人员必须进入保险峒内；
4、料场进料时，要先清理好路道杂物，确认无人员逗留，信号畅通时再进行行车，变坡点铁门道档必须齐全可靠；
5、同向推车时距离要大于15米；
6、掉道拿道时，拉料组长要现场指挥，不准人工拿道，要用千斤顶拿道，拉车时，人员要站在掉道上方5米以外的安全地点，下侧严禁站人；
；
第43页
14101上采煤工作面回采作业规程
（六）过断层安全技术措施
1、断层上、下20米范围内要严格按规程要求加强工程质量，做到先检查后工作，对不正规的棚子及时整改好；
2、遇正断层时断层下盘跟顶回采，上盘破顶回采，遇逆断层时,断层上盘跟顶回采，下盘破顶回来，根据断层位置及落差变化而相应移动破顶位置及范围；
3、断层落差超过1米时，要在断层上、下5米范围内各设置一个木垛。断层较小时，在断层处上、下5米范围内的切顶线下，增打丛柱，扶架棚；
4、顶板不得出现台阶落差，空顶处一定要用接顶料接实顶板，逮顶炭的棚梁上一定要用铁丝网勾严顶板，不得出现漏顶现象。
（七）工作面溜子更换中间溜槽安全技术措施
1、设专人负责指挥，把溜子闭锁打上，专人检查新溜槽是否配套合格，支架完好，煤壁必须稳定可靠，如煤壁不稳定及时用DW22-300/100单体三棵背好帮，准备好钎子、撬棍及3吨手动葫芦倒链；
2、清理煤壁使采煤板露出来，掐开上槽链子，拆除两架铲煤板，将溜子前后推错茬，使连接爪离开位置，然后将溜槽手动倒链吊起，将底链拿出槽，将换下溜槽吊挂平放在一旁；
3、将新溜槽吊放入位把底链拿进槽，用钎子、撬棍使溜槽爪进位合茬上铲煤板，挡煤板、齿轨联接推移梁接链子，检查各连接部位是否紧固，底链是否进槽，然后试开溜子，运行正常方可离开；
4、现场人员相互配合，防止挤手砸脚。起吊点稳固牢靠各专用工具配套，人拽千不拉时站在起吊物上侧，起吊物下方严禁有人作业。
5、拿底槽链时，若人进入底槽正下方，必须先用木垛料垫实溜槽。
第九节 灾害应急措施及避灾路线
一、应急措施
1、顶板事故应急预案及响应
(1)工作面必须及时回柱放顶，控顶距符合作业规程规定。 (2)加强工程质量管理，防止工作面冒顶事故发生。
(3)若发生冒顶事故，当班班长首先清查人数，并立即汇报调度室和区队值班领导。
第44页
14101上采煤工作面回采作业规程
(4)如果发现人数不够，要立即组织人员查找和抢救。
(5)如果没发生人身伤亡事故，应积极组织人员处理冒顶事故，尽快恢复生产。 (6)处理冒顶时首先加固冒顶区附近的架棚，防止冒顶区的扩大，并清理好退路，然后再处理冒顶区。
(7)发生顶板事故后，现场跟班干部或职工应迅速将顶板冒落的高度、长度、宽度、人员伤亡情况，设备损坏情况及时向矿调度室汇报。并且按要求进行自救和互救。
2、瓦斯事故应急预案及响应
（1）加强通风管理，工作面配风量要符合规程要求。
（2）加强瓦斯检查，重点是工作面上隅角的检查。除专职瓦斯检查员每班进行两次检查外，班长和采煤机司机要正常使用好便携式瓦斯报警仪。
(3)管好用好为本工作面服务的所有通风设施，以防风流短路，造成工作面风量不足。
(4)在工作面进回风巷中，如果冒高超过1m，体积超过0.5m3的空洞，必须采取封堵或其它排放措施，以防瓦斯积聚。
(5)当瓦斯积聚事故发生时，发现人员要迅速将此信息汇报给矿调度室，同时切断瓦斯积聚地点附近的一切电源，撤出施工人员。
(6)当瓦斯事故发生后，发现人员要迅速将此信息传递给矿调度室，矿调度室及时采取措施抢救负伤人员，防止事故扩大。
3、煤尘事故应急预案及响应
(1)搞好个体防护工作，采面接尘人员要佩戴防尘口罩。
(2)采面及顺槽溜子机头、机尾等各转载点各安设喷雾降尘装置，出煤时要保证正常喷雾洒水。
(3)在进回风巷内，距工作面30m～50m的位置处各设一道水幕降尘。进回风巷内安设防尘管路，每班清尘一次，防止煤尘积聚。
(4)巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏水现象。
(5)当煤尘事故发生时，发现人员要迅速将此信息汇报给矿调度室，同时切断事故地点附近的一切电源，撤出施工人员。
4、火灾事故应急预案及响应
第45页