14101上采煤工作面回采作业规程
及抗剪强度均较低、易破碎，稳定性较差，故在开采过程中应加强支护。底板为灰白色粘土岩。粘土岩吸水后易膨胀发生底鼓现象，在开采过程中应引起注意。根据以往经验，工作面直接顶板初次跨落步距为10～12m，周压步距为6～8m。
3、工作面选用单体液压支柱和饺接顶梁支护顶板，支护形式采用一梁一柱正悬臂齐梁齐柱支护。四、五排控顶。排距1.0m， 柱距0.6m，最大控顶4.2m， 最小控顶3.2m， 放顶步距1.0m。
4、工作面上下安全出口处采用四对八根∏型钢梁支护。
5、每梁至少用3～5块小板背顶。如果顶板破碎要增加金属网背顶， 以防漏顶。 6、工作面必须执行拉线认柱，柱距均匀，迎山有力，按规定掌握好支柱的迎山角，严禁出现退过山现象。
6、柱窝要见硬底，底板软或有底煤的地段，支柱必须穿铁柱鞋或尼龙钢柱鞋，严禁把支柱支设在浮煤或浮矸上。
7、柱爪必须卡在梁子的牙内，其后留4～5个牙，形成正悬臂的形式支护顶板。 8、工作面严禁使用折损、漏液、失效或没经试压合格以及掉柱爪的单体支柱。 9、工作面的支柱排、行均要成直线，其偏差不大于±100mm，局部地质变化地段可增加支护密度。
10、班班坚持二次注液，确保基本柱初撑力不低于11.4Mpa。 11、工作面内的单体柱必须栓防倒绳。
12、工作面伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
二、特殊支护及要求
1、机头支护：机头支护采用四对八根走向抬棚，3.2m∏钢梁交替迈步前进，随推随及时移设，并保证一梁三--四柱。四对八根长钢梁每对间距1000mm，的两根间距200mm，每次前移1.0m。
2、戗柱：初采时靠老塘侧打戗柱，一梁一戗；正常回采时，老塘侧有局部悬顶较大超过235m2时，必须打戗柱，戗柱顶部紧靠第三排支柱顶盖处，卡在顶梁的牙槽内，柱脚支在实底上，不得打在浮煤上，斜戗角度70o～80o。
3、煤墙柱：靠煤墙每3-5m要支设贴帮柱， 紧贴煤墙，保证初撑力不得低于8Mpa。 4、密集柱：正常回采时，靠老塘侧三-四排控档内每三控加打一棵密集柱和一
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棵戗柱，起切顶、挡矸作用，可直接打在顶板上，与末排柱子成一条直线。
5、丛柱、木垛：老塘悬顶较大，工作面有回柱危险时，根据要求及现场情况进行支设。
三、回柱放顶
1、只有当工作面达到作业规程规定的最大控顶距，且各种支柱支设齐全后，方可进行回柱放顶工作。
2、回柱前对工作面应进行全面检查，有隐患时，由跟班副队长或班长监督处理完之后，方可开始回柱。有下列情况之一时不得进行回柱放顶工作：
⑴浮煤未清理干净，采面溜槽未移完。 ⑵第一排支柱没认够数，或有坏柱没更换。
⑶局部悬顶面积大于或等于235m2，或冒落高度不充分而未采取加强支护措施。 ⑷有局部冒顶而未处理或处理得不彻底。 ⑸退路不畅通或附近有其他人员作业或休息。 ⑺支柱的初撑力达不到规定的要求。 ⑻回柱工具不齐备。
3、回柱前要首先清理好退路，移设好特殊支架，准备好卸载把手，拔柱器等工具，并检查周围顶板及支护情况，发现问题及时处理，回柱时至少三人一组，其中一人观山， 一人运柱，一人进行回柱。
4、顶板破碎时，可在手把上栓绳或用长把钩钎实行远距离放液，禁止用其它东西代替手把放液。
5、回柱时，保险绳要边回边解开，不得将回柱地段的保险绳一次性解开完，以防倒柱伤人。
6、回柱前必须对周围支柱进行二次注液。
7、严禁在控顶区域内，提前摘柱取梁，碰倒的、撑坏的、失效的支架应立即恢复或更换。
8、工作面必须及时回柱放顶，机头、机尾支护滞后距离不得超过一排，超过规定的控顶距离时，不得采煤。
9、如果顶板较坚硬，不能随回柱而垮落时，要加强对老塘的管理，当老塘悬顶
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面积达到235m时，靠老塘侧一排支护打戗柱，一棚一戗，当老塘悬顶面积超过480m时，应采取强制放顶措施。
10、分段回柱放顶必须按下列要求进行：
⑴分段的开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点。 ⑵分段开口处的中间必须打上半排收尾柱。
⑶在顶板破碎点回柱时，必须打好替柱，并有班队长在现场指挥回柱。
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11、分段接茬处应在采空区已落实，顶板完好处；地质构造、顶板破碎带应分在同一段。
12、用专用工具降柱。
13、严禁工作人员在空顶的情况下拉柱梁，或进入老塘内取柱梁。
14、回最后一棵柱子时，要首先仔细观察附近的支护情况，顶板情况，如有隐患，必须及时处理好，并且清理好退路后，方可慢卸载将柱梁回出。
15、回出的支柱必须及时承载，严禁有空载支柱。
16、如有支柱钻底，或遇到“死柱”，回柱困难时，应采用挑顶或卧底的方法回出，或用拔柱器拉出，严禁用炮崩。
17、回柱时，必须有一名经验丰富的工人站在回柱者上方2～3m的安全地点认真观山，发现意外情况及时通知回柱人员进行躲避，待将危险排除后，方可继续作业。
18、需要改支柱时，必须坚持先支后改的原则。
19、对于顶板破碎、压力大或地质构造地段要安排有经验的老工人在此地段作业。并要坚持远距离回柱，回柱时必须有一名经验丰富的工人观山，发现险情及时通知作业人员撤离到安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回柱。
20、回柱前必须对工作面内的所有支柱进行二次注液，确保基本柱的初撑力不低于11.4MPa。
21、工作面内三用阀嘴略朝向老塘。
22、工作面每20m安设一把注液枪，使用过后，必须将其挂好，不得扔在底板上。
23、放顶区的柱梁要回收干净，不得任意在老塘任意丢弃柱梁。
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第三节 回采巷道及端头顶板控制
一、14101上运输、14101运输、回风巷管理
14101上采煤工作面运输、回风巷的超前支护均采用单体液压支柱和∏钢梁进行支护， 20m范围内沿走向支设成一梁三柱的抬棚形式，并且在20m范围内巷道高度不得小于1.8m，并保证有宽度不小于0.8m的人行道。每棵∏钢梁上背板3～5块，顶板破碎地段要增加背板数量。如果顶板破碎、压力大，可增设抬棚的方式加强支护。超前支护的支柱初撑力不得小于12Mpa。
二、端头支护
机头支护采取四对八根走向抬棚，∏型钢梁交替迈步前进，随推随及时移设，并保证一梁三柱。四对八根∏钢梁每对间距1000mm，每对的两根间距200mm，每对的两根交替迈步前进，每次前移1.0m，∏型梁使用三柱支撑。机尾支护与采面机头支护方式相同，即采用3.2m∏型钢梁交替迈步前进。
三、安全出口
两巷的安全出口超采面煤壁一排控制，规格3m31.2m，高度不得低于1.6m，支护使用3.2m∏钢梁进行。
端头及安全出口支护方式详见下图：
四、支护材料
正常回采期间，临时料场设在14101上运巷内，距离工作面不得超过100m。料场内必须备有足够一个圆班生产所需用的各种支护材料，并归类存放，码放整齐，
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挂上标志牌，料场物料的码放不得超过巷道有效通风断面的1/3。
运料工负责料场日常的环境卫生，保证每个圆班打扫、整理一次。另外，运料工负责对各种材料的回收工作，对回收的工字钢或液压柱及其它废料及时装车升井。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运输设备
14101上采煤工作面选用SGB420/40T型刮板运输机运输，上运巷、原14101采面下运输段选用SGB420/40T型刮板运输机运输，14101运输巷SGB620/40T型刮板转载机至DSJ80/40/40型胶带输送机运输煤炭。
二、运输设备管理
各部溜子要有牢固可靠的机头机尾压柱或地锚，防止溜子在运行中弹起伤人。14101上运输巷溜子要随采面推进及时缩短，人工掐槽子时严格遵守刮板输送机管理规定；14101运输巷胶带输送机使用要严格按其《煤矿安全规程》、《操作规程》及其他相关规定使用，严防机头、机尾伤人事故的发生。
三、运输路线
运煤系统：14101上采面（刮板输送机）→14101上运巷（刮板输送机）→14101采面（刮板输送机）→14101采面运输巷（刮板输送机+胶带输送机）→溜煤眼（给煤机）→主斜井（胶带输送机）→地面；
运料系统：地面→副斜井（提升绞车）→+1020轨道石门（人工）→14101上运巷→14101工作面。
第二节 “一通三防”与监控系统
一、通风设施
为保证不发生风流短路以使采面通风系统稳定，必须有专人对全矿风门的完好情况进行检查。若发现风门有破坏现象，及时安排人员进行处理。
二、风量计算
1、按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算：
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