14101上采煤工作面回采作业规程
2、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 附图5：放炮站岗截人图
第五节 “一通三防”与安全监控
一、停风应急措施
若因风流短路，导致工作面风量不够或无风时，所有作业人员必须立即撤出工作地点，切断电源，挂上警示牌，严禁人员进入，待查明原因，通风系统恢复后，由瓦检员检查清工作面瓦斯情况，在无危险的情况下，人员方可进入工作地点。
二、综合防尘、瓦斯治理措施及要求
1、14101上采面在运输巷、回风巷在回采前，煤层必须进行瓦斯联网抽放，并达到安全回采要求，开采前，采煤工作面要按通防要求进行定期校检。安全后，方可回采。
2、从液压泵站到采面，除了供液管路外，采面运输、回风巷安装不低于1寸的洒水管路，每50米安装一个三通，洒水软管长度满足冲尘的需要。
3、采面及顺槽刮板输送机、胶带输送机机头、机尾等各转载点各安设喷雾降尘装置，出煤时要保证正常喷雾洒水，机巷距采面50m内设置声控自动水幕。
4、工作面严格执行湿式打眼，严禁干打眼。
5、采面运输、回风巷内距采面50～100m范围内各安设一道全断面风流净化水幕，运输、回风巷口以里50米处各安设一道全断面风流净化水幕，保证出煤时正常喷雾洒水。
6、采面运输、回风巷随时冲洗，不得积尘，定期清扫煤尘，符合相关管理规范要求，并有记录可查。
第36页
14101上采煤工作面回采作业规程
7、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。 8、职工佩戴防尘口罩。
9、为保证14101上采煤工作面的安全生产及职工人身安全，按照《煤矿安全规程》，特补充瓦斯专项安全技术措施。
（1）安全技术措施
1）回柱放顶时，先放上隅角处顶板，并使其始终超前于采面切顶线一排的距离（1.0m），以利于上隅角处瓦斯的稀释、排放。
2）在运输距采面小于10m处安装一台瓦斯传感器，距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm，要班班检查瓦斯传感器的进风孔，严防堵塞。
3)应先将回风巷与采面切眼交叉点的上隅角处的顶板进行跨落；顶板跨落不实时，应用编织袋装煤渣充填空间，防止局部瓦斯积聚。
4)机修人员对每班采面的所有机电设备抽专人检查一次，严禁出现电气设备失爆现象。
5)跟班干部随身携带便携式瓦检仪，并按规定及时检查运输、回风巷及采面瓦斯浓度，并认真做好记录，发现异常及时采取措施进行处理，并汇报。
6)若遇地质构造需要爆破作业时，严格执行“一炮三检”和”四人联锁”放炮制，瓦斯超限严禁作业，放炮前需监测瓦斯浓度并报调度室，经同意后方可放炮。
7)若爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破；爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。。
8) 有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，每100米设置一个三通阀门，配备50米软水管，进回风巷各上一道全断面水幕，各转载点上一道防尘水幕，巷道按要求定期冲尘。
9) 停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
10)放炮期间工作面回风流内必须停电、撤人。即回风系统内所有电气设备必须停电，回风系统内不得有人作业或停留，并悬挂“正在响炮，严禁人员入内”警示牌。
第37页
14101上采煤工作面回采作业规程
三、综合防灭火措施及要求
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。
3、严禁两金属撞击产生火花。
4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。 5、采煤工作面，胶带输送机、刮板输送机机头必须配备沙箱、灭火器，并要求沙箱沙量充足，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。
6、刮板输送机机头使用不燃性材料支护，长度符合规定要求。
7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，除派人汇报调度室外，及时组织人员撤离。
8、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁水浇灭火。
9、加强通风管理，当过断层或老巷时，必须将帮顶刹实背严禁空顶向老巷漏风，必要时建立防火设施。
第六节 运输管理
一、绞车运料时注意事项
1、运料需使用绞车时，必须有须有经过培训合格的绞车司机进行操作，且严格遵守《绞车司机操作规程》。
2、绞车信号、车阀、按钮、钩头、保险绳部件完好，灵敏可靠。 3、绞车应有四压两戗，并打地锚。
4、运料时挂牢钩头，拴好保险绳，做到“行人不行车，行车不行人”。 5、工作面严禁用溜子及溜槽自滑运料。
6、拉、松绞车时听清信号，精力集中，严禁车辆超挂、超高、超宽运输。 7、用好一坡三挡设施，车辆过后，挡车杠等防跑车装置，要及时处于封闭状态。 8、坚持绞车绳检制度，发现断丝超限，磨损严重，必须及时换绳。
9、空重车不准在斜坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动阀，车辆下方不得有人。
第38页
14101上采煤工作面回采作业规程
10、严禁放飞车和人员冒险扒车，乘坐矿车和蹬钩现象。 二、刮板输送机运输注意事项
1、刮板输送机机头必须使用马腿固定稳牢。 2、刮板输送机司机必须技术熟练，持证上岗。
3、刮板输送机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱。 4、刮板输送机机头转载处要安设喷雾装置。
5、刮板输送机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。 6、掐接链子缩短刮板输送机时，必须有机电工或班组长统一指挥，并且有经验的工人配合，掐链时，链子上盖皮带或钢网，并使用掐链器，其它无关人员远离，以防链子弹起伤人。
7、刮板输送机司机接班后，要仔细对刮板输送机进行检查，有问题及时处理，严禁带病运转。
8、刮板输送机长度超过30m时要安设信号，并坚持正确使用。
9、刮板输送机司机开刮板输送机时，要听清信号，操作中精力集中，发现异常立即停车检查。
10、刮板输送机机头挡煤板长度不少于20m，且要固定牢固。 三、胶带送机运输注意事项
1、井下使用的胶带运输机必须具有生产许可证，设备验收合格证、煤安标志、电气设备防爆合格证等。必须使用阻燃胶带，胶带机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料其阻燃性和抗静电性必须符合有关行业标准的规定。
2、巷道内应有足够的照明和可靠的信号装置。
3、安全设施及安全保护装置必须正常使用，不得甩掉不用。 4、在机头和机尾处设置防止人员与驱动滚筒相接触的防护拦。 5、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调整液力偶合器不受此列)。 6、胶输送机巷道中的行人跨越胶带运输机处应设过桥。
9、胶带运输机应加设软启动装置，下运胶带运输机应加设软制动装置。 10、巷道安设胶带运输机时，输送机与巷道帮的距离不小于0.5m，输送机机头与机尾处与巷道帮的距离不小于0.7m，另一帮必须留设不小于0.8m的人行道。
11、胶带运输机必须固定专人操作维护，操作人员必须按操作规程进行操作。
第39页
14101上采煤工作面回采作业规程
维护人员必须及时维护检修，发现问题及时处理。
12、操作人员必须每班把机头、机尾的余煤清理干净。巷道余煤必须定期组织人员清理。
第七节 机电管理
一、机电设备维修与保养制度
1、巷道内所有的电气设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆检查员配合机电部门检查失爆。
2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
3、检修电气设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电，检修时，不少于两人在现场，其中一人操作，一人监护。
4、严禁带电检修和带电迁移机电设备（电缆、小件）。 5、机械设备必须按规定检修注油。
6、所有的电气设备必须台台完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。 7、机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。
第八节 其 它
一、文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，发现问题要及时处理，保证防尘设施经常处于完好状态。
2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，并捆绑好挡煤板齐，出煤时不撒渣。
3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距采面迎头的距离不超过规定。
4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮煤（矸）不超过顺槽刮板输送机上平面，材料工具码放整齐并挂牌。
5、作业场所有内容齐全的施工牌板。
6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。
7、工作面机电设备按标准维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。
第40页