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E.顶板破碎时，每次起爆2—3个炮眼或者掏放。
F.雷管脚线必须扭结成短路，并用工业胶布包扎，严禁裸露，底眼雷管脚线不得缠在支柱上，应塞到炮眼口里。
4、注意事项
A.采用毫秒延期电雷管爆破。
B.梅花眼布置，一次放炮长度为一个循环雷管段数（26m）。 C.水袋应冲满水，水袋头拧紧，保证硬直，将水袋头压于水袋下。 D.炮泥封泥长度不小于0.6m。
E.装药方式为正向连续装药，串联联结。
F.炮眼与煤帮倾斜夹角为70°，倾斜方向向机尾方向。 G.采用上斜切起爆，易使煤体松动。 H.装药后各雷管脚线必须扭结成短路。 四、工作面每循环生产能力
W＝LShrc＝52*1.0*2.2*1.45*0.95＝157 t 式中 W---工作面正规循环生产能力，t; L---工作面平均长度52m； S---工作面循环进尺，1.0m h---工作面设计采高；2.2m r---煤的实密度，1.45t/m3 c---工作面采出率，95％ 工作面每循环生产能力为157t
第三节 设备配置
一、采煤工作面设备
回采工作面配备QZ-22/2.0型风煤钻2台，工作面采用一台SGB620/40T型可弯曲刮板机，上运输巷、下山和下运输巷选用五台SGB620/40T型可弯曲刮板机，最后一台和DSJ80/40/40型胶带输送机搭接。采用BRW80/20乳化泵两台，XPB160/55喷雾泵两台，单体液压支柱采用回柱器卸载回柱。回采工作面主要设备配备详见表2-3-1。
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表2-3-1 回采工作面主要设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 风煤钻 刮板运输机 刮板运输机 单体液压支柱 铰接梁 ∏型钢梁 ∏型钢梁 耐磨潜水煤浆泵 乳化液泵 ZQS-30/2.5 YBS-17-4 SGB620/40T DW25-30/100 HBJA-1000 DFB型 DFB型 AS30-2CB BRW80/20 XRTA DSJ80/40/40 ZDY-650 0.45MPa，1800r/min，55L/s 17kW，660V 40kW，660V 支撑高度1430～2500mm 1.0m 2.6m 3.2 3KW，42m3/h，11m 660V，N=37kw 640L 40kW 150m，5.5kw，开孔89mm 设备名称 型号 主要技术参数 位 单 使用 数量 备用 1 0 48 20 10 5 1 1 1 合计 3 1 5 496 266 50 21 3 2 1 1 2 台 2 台 1 台 5 根 448 根 246 根 40 根 16 台 2 台 1 个 1 部 1 台 1 10 乳化液箱 11 皮带运输机 12 钻机
二、设备布置情况
详见图3：工作面机电设备布置示意图
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、 工作面支护设计 1、估算顶板下沉量S的计算 S=N3M3R=0.0132.234.2 =0.0924 m2
式中：N——顶板下沉系数，本采面取0.01
M——平均采高，2.2m R——最大控顶距，m 2、工作面顶板压力的计算 初次来压前阶段顶板压力PT的计算 PTmin=A=∑miγi=832.4=19.2t/m2
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式中：A——直接顶压力，t/m2
mi，γi——直接顶各分层厚度（m）及容重（t/m3），根据以往经验，直
接顶各分层厚度取8m，容重取2.4 t/m3
PTmax=A+MγC/[(4—8)LK]
=19.2+832.4312/（633.7） =35.2t/m2
式中： PT′max——初次来压最大顶板压力，t/m2
M——老顶厚度，取8m γ——老顶容重，t/m3
C——初压步距，根据以往经验取12m LK——平均控顶距，（4.2+3.2）/2=3.7m 3、周期来压顶板压力PT′的计算 PT′min=A=19.2 t/m2 PT′max=A+MγC′/[(4—8)LK]
=19.2+832.438/（633.7） =23.2t/m2
式中：PT′min，PT′max——周压期间最小，最大顶板压力，t/m2
C′——周压步距，根据以往经验取8m 二、工作面支护密度的确定 1、支柱实际支撑力RT的计算 RT=KB3KZ3RB3KG =0.9230.933030.9 =22.36 t/棵
式中：RT——单体液压实际支撑能力，t/棵
KB——支柱受力不均衡系数 KZ——支柱的增阻特性系数 RB——支柱的理论支撑能力，t/棵 KG——支柱的工作系数 2、工作面支护密度的计算：
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①、初压期间：Nmax=PTmax/RT=35.2/22.36=1.57棵/m2 ②、周压期间：N′max= PT′max /RT=23.2/22.36=1.03棵/m2 式中：Nmax，N′max——初、周压期间工作面允许最大密度，棵/m2 三、支柱的型号选择计算 第一步确定顶板下沉量：
SL=η3M3L=0.0132.234.2＝0.924m，即924mm 式中：SL—顶板下沉量，m；
η—下沉系数，取0.01； M—采高，m； L—最大控顶距，m。 第二步确定支柱规格：
选用DW型柱塞悬浮式单体液压支柱 Hmax≥Mmax－b =2500－138＝2362mm
Hmin≤Mmin－SL－b－a＝1800－80－138－100＝1482mm 式中：SL—顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量；
Mmin—工作面最小采高； Mmax—工作面最大采高； b—顶梁厚度；
a—支柱的卸载高度，取100mm。
工作面选取DW25-300/100型单体液压支柱，支撑高度为1430～2500mm，额定工作阻力300kN，初撑力108.5～144.7kN。
第三步支护密度验算：
支护强度:P＝（4～8）3M3γ ＝632.232.4=31.68t/m2 式中：P—支护强度，t/m2；
M—为平均采高，按2.2m计算； γ—为顶板容重，取2.4t/m3； 6—6倍取值。
工作面采用分段放炮回柱放顶的方式推进，因此最大控顶段长度≤30m，则采煤面最长52m时最大面积S=3034.2+2233.2=196m2，所需支柱数n＝52÷0.634＝347
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棵，则支护密度为347÷196=1.77棵/m2，根据前面计算，DW25-300/100单体液压支柱实际支撑力为RT=22.36t/棵，则支柱实际提供的支护强度为1.77322.36=39.58t/m2，而支护所需要的支护最大强度为PTmax=31.68t/m2，因此，所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板压力要求。
根据以上计算，工作面选取DW25-300/100型单体液压支柱，支撑高度为1430～2500mm，额定工作阻力300kN，108.5～144.7kN，采煤面最大控顶距4.2m， 最小控顶3.2m， 放顶步距1.0m。
五、合理控顶距的选择
工作面选用单体液压支柱和铰梁支护顶板，支护形式采用一梁一柱正悬臂齐梁齐柱支护。采用三、四排控顶，最大控顶距4.2m最小控顶3.2m， 放顶步距1.0m。
六、顶梁选型
采面顶板支护采用长1.0m铰接顶梁，支护强度大，使用方便。 七、乳化液泵站设计 1、乳化液泵及管路选型
使用BRW80/20型液压泵，二寸钢质水管沿14101上运输巷敷设，工作面内采用DN16高压管进行供液。
2、泵站使用规定
坚持每天两个小时的检修时间，主要设备每天检修一次，其它设备定期检查、加油、紧固及更换零配件，确保各台设备良好运转，并作好检查检修记录。
要保持各台设备清洁卫生。严格执行包机制度，并执行挂牌管理。 泵站压力不得低于18Mpa，两台液压泵每班换开一次；
及时添加乳化油，乳化液浓度控制在2～3％，并且现场要备有检测乳化液浓度的工具。
3、泵站位置见设备布置图
第二节 工作面顶板管理
一、回采时顶板控制方式
1、根据本采区顶底板岩性的具体情况，确定本工作面采用全部跨落法管理顶板。 2、14101上采面煤层顶板为薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度
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