（１）搭接长度不得小于表３．３．１８规定的数值。
（２）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
第３．３．１９条梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于５ｄ（ｄ为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于１０ｄ。
第３．３．２０条钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（１）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过５０％，在受压区不受限制。
（２）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过２５％，在受压区中不超过５０％。 （３）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于１０倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。 注：（１）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
（２）两钢筋接头相距在３０倍钢筋直径或５０ｃｍ以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
第四节 安装
第３．４．１条钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表３．４．１的规定。
第３．４．２条现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在２５ｍｍ以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按５０％的交叉点进行绑扎。
第３．４．３条钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在１６ｍｍ以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。
第３．４．４条为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
第３．４．５条板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
第３．４．６条柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋应与主钢筋垂直。
第３．４．７条安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
第３．４．８条在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
第３．４．９条在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
第３．４．１０条在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
第四章 混凝土工程
第一节 材料
（Ⅰ）水泥
第４．１．１条水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
第４．１．２条大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要
求。每一工程所用水泥品种以两三种为宜，并宜固定厂家供应。有条件时，应优先采用散装水泥。
第４．１．３条选择水泥品种的原则如下：
（１）水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥。
（２）环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。
（３）大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用矿碴硅酸盐大坝水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
第４．１．４条选用水泥标号的原则如下：
（１）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材。
（２）建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用的混凝土，其水泥标号不宜低于４２５号。
第４．１．５条运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
注：每２００～４００ｔ同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足２００ｔ也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从２０个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少１０ｋｇ。
第４．１．６条水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 第４．１．７条水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： （１）水泥的品种、标号不得混杂。
（２）运输过程中应防止水泥受潮。
（３）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。
（４）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少３０厘米，堆放高度不得超过１５袋。
（５）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
（６）散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。
（７）先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过６个月，使用前应重新检验。
（８）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
（Ⅱ）骨料
第４．１．８条骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。有条件的地方，宜采用石灰岩质的人工骨料。
第４．１．９条骨料的勘察按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（ＳＤＪ１７－７８）中的有关规定进行。
第４．１．１０条骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多的弃料。
第４．１．１１条冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。
人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
第４．１．１２条骨料的堆存和运输应符合下列要求： （１）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
（２）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 （３）应尽量减少转运次数。粒径大于４０ｍｍ的粗骨料的净自由落差不宜大于３ｍ，超过时应设置缓降设备。
（４）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
（５）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
（６）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 第４．１．１３条砂料的质量技术要求如下：
（１）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。 （２）砂的细度模数宜在２．４～２．８范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。
（３）砂料中有活性骨性时，必须进行专门试验论证。 （４）其他质量技术要求应符合表４．１．１３中的规定。
第４．１．１４条粗骨料的质量技术要求如下：
（１）粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的２／３及构件断面最小边长的１／４；素混凝土板厚的１／２。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
（２）施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：
１）当最大粒径为４０ｍｍ时，分成５～２０ｍｍ和２０～４０ｍｍ两级；
２）当最大粒径为８０ｍｍ时，分成５～２０、２０～４０ｍｍ和４０～８０ｍｍ三级；
３）当最大粒径为１５０（或１２０）ｍｍ时，分成５～２０、２０～４０、４０～８０ｍｍ和８０～１５０（或１２０）ｍｍ四级。
（３）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜５％，逊径＜１０％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜２％。
（４）采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
（５）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。
（６）粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３－７９）中的有关规定进行。
（７）其他质量技术要求应符合表４．１．１４中的规定。
（Ⅲ）水