E、见公司程序文件QB/QAACX08-B 3.3.7 4.14.4控制程序 4.14.4.1设备的购置
A、项目部要根据工程情况购置施工设备。
B、工程施工用设备的购置要满足适用性、可靠性等要求。 C、项目部在选定的合格供应商中购置设备，在项目负责人批准、项目采购员负责采购。
D、设备到货后，应进行设备验收，对质量、技术等相关技术性能和相关资料进行确认，合格后方可入库和办理领用手续。
E、自制安装设备，必须经专业技术人员参加的检验、试验或校准合格后方可使用。
4.14.4.2设备管理
A、凡是压力管道安装设备,均由工程部统一建立设备总台帐,项目建立分帐。
B、设备管理部门应定期组织对设备进行完好检查。 4.14.4.3设备使用
A、压力管道施工用设备，使用前应进行检查，对特殊过程使用的设备进场时，应进行鉴定并经使用部门设备责任人认可。
B、设备使用时应严格按操作规程和设备管理程序进行。
C、操作者对保证设备处于适宜的状态负责，达不到规定使用要求的设备不得用于工程施工。
4.14.4.4设备的保养和维修
A、压力管道安装设备应做好日常维护保养工作,并做好维护保养记录。
B、根据设备大修计划，进行设备大修，大修结束后项目部应组织检验验收。
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4.14.4.5设备档案管理
A、设备档案是设备在管理、维护、保养中不可缺少的一部分。为充分利用现有设备，必须健全所有的技术资料，建立设备技术资料档案。
B、设备技术档案内容：设备装箱单、使用及安装说明书、合格证、随机备件清单及文件、设备使用检修记录、设备重大事故分析记录及处理意见。
4.15计量器具控制 4.15.1目的
通过对压力管道计量器具的控制，保持计量器具的准确性和精密度，以确保测试结果的准确性。
4.15.2适用范围
适用于压力管道安装中所有的计量器具的控制。 4.15.3职责
计量控制由工程部归口管理。项目部具体负责。 4.15.3.1工程部
A、检查、督促项目部对测量设备的管理和检定工作。 B、见公司QA/QA CX15-B 4.1.2 C、见公司QA/QA CX15-B 4.1.3 4.15.3.2项目部
A、负责本单位按本程序做好计量器具的管理。 B、见公司QA/QA CX15-B 4.2.2 C、见公司QA/QA CX15-B 4.2.3 D、见公司QA/QA CX15-B 4.2.4 E、见公司QA/QA CX15-B 4.2.6 F、见公司QA/QA CX15-B 4.2.7 4.15.4控制程序
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4.15.4.1计量设备的采购
计量设备的采购必须按项目部所需的要求配量，由项目计量责任人负责编制采购计划，项目负责人批准。采购员负责采购。
4.15.4.2计量器具的管理
A、计量器具必须经过检定，检定合格并标识后方可发放使用。 B、计量器具必须建立台帐，统一编号。 C、计量器具必须按分类编制周检计划。
D、到周检期的计量器具，必须进行周检，周检合格后方能继续使用。 E、计量器具的检定必须在有资格的计量部门进行。 4.15.4.4计量器具的使用
A、计量器具必须在周检期内使用。
B、发现在检测、试验过程中出现失控计量器具没有处于标准状态，必须进行有效追溯，确定失控范围，并对试验结果进行有效评定。
4.16不合格品控制 4.16.1目的
通过对不合格品的控制，防止不合格品的非预期使用、安装、交付。 4.16.2适用范围
适用于压力管道安装工程的不合格质量要求的管道元件、管道支撑件、焊接材料的控制，以及不符合施工质量标准的施工过程产品和最终产品的控制。
4.16.3职责
不合格品的控制由工程部归口管理，市场开发部配合，项目部具体负责。
4.16.4措施和方法控制 4.16.4.1不合格品的标识和隔离
A、项目检验责任人经检验确认不合格的，应按规定进行标识，填好
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不合格品报告。
B、必要时对不合格品采取隔离措施，以防错用。 4.16.4.2不合格品的评审和处置
C、根据不合格品控制程序，由项目质保工程师牵头，工艺、材料、设备等相关人员参加对不合格品进行评审。
D、若处置为返修或返工的，施工人员必须及时返修或返工，返修或返工合格后，须经检验责任人确认，方能继续生产流转。
E、若为降级使用，应由工艺责任人向项目质保工程师提出让步申请，经批准后方可使用。
F、若为拒收或报废，应作好拒收或报废的记录，提供质量评定报告、批准文件（报废的分析上报材料）。
4.17重大技术质量问题控制 4.17.1目的
对可能造成工程缺陷或影响使用功能，削弱部件强度的技术隐患加于控制并及时处理，确保压力管道安装工程质量。
4.17.2适用范围
适用于压力管道安装过程中重大技术质量，问题的处理过程。 4.17.3职责
A、重大技术质量问题的处理归口工程部。
B、具体由质保工程师、公司质保体系相关责任人员应对重大技术质量问题处理负责。
4.17.4控制程序
A、发现技术质量问题后，相关的技术责任人员应根据相应的技术规范（规程）做正确的改进意见，并将改进结果归档。
B、重大技术质量问题发现后，现场技术人员应立即作书面报告，并作出初步方案，质保工程师接到重大技术质量问题报告后，根据初步方案
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完善措施，责成有关技术负责人立即采取修改，必要时会同相关单位和相关人员到场联合处理。
C、质保工程师及时组织各责任部门责任人参加事故分析会，提出并落实处理意见，制订纠正措施。
D、重大技术质量问题目的处理结果必须报总工程师及总经理，并附详细处理记录。
E、重大技术问题意见的处理方案（含批准文件）处理过程，验收结果等原始文件和工程竣工资料一并归档。
4.18纠正和预防措施 4.18.1目的
通过纠正和预防措施，防止已存在的质量问题的重复发生和防止潜在的质量问题产生。
4.18.2适用范围
适用于压力管道质量体系运行中的不合格项及不合格品的纠正和预防措施的管理。
4.18.3职责
企管部为纠正和预防措施的管理归口部门,工程部配合,检验责任工程师具体负责纠正和预防措施的制订和实施。
4.18.4纠正措施
4.18.4.1当重复发生不合格时，应对不合格情况找出原因，采取措施。
4.18.4.2纠正措施的内容主要包括技术、管理所采取的措施或技术协调性措施。明确实施单位和实施进度，并调查和记录实施结果。
4.18.4.3采取纠正措施引起永久性更改应纳入相应的工艺文件、图纸、规范和其他文件中。
4.18.4.4纠正措施应得到控制,以确保纠正措施的执行及其有效控制。
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