准备工作进行检查确认，负责与顾客代表、监检人员联系；
G、审核压力试验报告；
H、对压力试验操作、检验人员进行业务培训；
I、定期分析压力试验质量控制情况，组织本系统的内部质量审核，参与管理评审工作。
6）热处理质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全的热处理质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订热处理质控系统方面的质量体系文件； C、认真贯彻特种设备相关的法规、规范和标准确无误，监督检查系统的工作质量，对热处理质量负责；
D、审核热处理工艺与方案，并指导实施，审核热处理记录及报告，确认热处理效果；
E、组织系统的工作人员进行业务培训；
F、负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制； G、定期组织分析热处理工作质量，组织热处理质控系统内部审核，参与管理评审工作。
7）理化质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全的理化检验质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订理化检验质控系统方面的质量体系文件； C、组织贯彻执行特种设备相关的法规、规范和标准，监督检查系统的工作质量，正确处理质量和技术问题；
D、严格理化试验报告的审核和数据信息处理管理； E、负责理化质控系统各级试验人员技术业务培训； F、负责理化检验分包方的评价和对分包项目的质量控制； G、定期对理化工作质量进行分析，组织理化检验质控系统的内部审
16
核，参与管理评审工作。
8）材料质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全材料质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、结合本单位实际，参与制（修）订材料质控系统方面的质量体系文件；
C、认真贯彻压力管道相关的法律、法规和标准，监督检查系统的质量，对材料质量控制负责；
D、审核材料订货技术条件及材料代用,主持合格供方的资格评审工作； E、审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告及产品（工程）主要受压元件用材一览表；
F、配合培训主管部门对本系统质量控制人员进行培训和教育； G、对单位所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制订纠正预防措施；
H、定期分析材料质量控制情况组织材料质控系统的内部审核，参与管理评审工作；
9）无损检测质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全无损检测质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订无损检测质控系统方面的质量体系文件； C、负责认真贯彻特种设备相关的法规、规范和标准，监督检查系统质量控制情况，对无损检测质量控制负责；
D、组织编写、修订并审核无损检测工艺规程，确定检测方法和顺序，审定无损检测的返修及扩探比例；
E、组织解决无损检测重大技术问题，提出检测仪器设备的维修计划并组织实施，制定和监督执行安全防护措施；
17
F、审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查片中是否符合质量要求，对底片的评级和报告的正确性负责；
G、负责射线底片的档案管理工作和无损检测人员的技术培训工作； H、负责将焊接质量问题与焊接责任人进行沟通；
I、负责对无损检测分包单位的评价和分包项目的质量进行控制； J、定期分析无损检测质量控制情况，组织无损检测系统的内部审核，参与管理评审工作。
10）设备计量质控系统责任工程师职责和权限。
A、在质保工程师领导下建立健全设备、计量质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订设备计量质控系统方面的质量体系文件； C、组织贯彻特种设备相关的法规、规范和标准，对系统内的工作质量进行监督检查，对设备计量管理质量负责；
D、组织制定设备操作规程并监督实施，制定设备更新改造、维修计划并组织实施；
E、严格计量检定的管理，按检测规范开展检测活动，确保准确性和对不合格计量器具的控制；
F、组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品（工程）质量的能力；
G、负责设备报废的签定，审核工作，监督检查设备档案建档和保管，对设备的完好和专管负责；
H、负责设备、计量器具的档案管理，建好“一机一档”资料； I、编制计量器具周检计划负责本单位计量器具送检工作，确保计量器具送检合格率；
J、负责组织对系统内的工作人员进行业务培训；
K、定期组织对设备计量工作质量进行分析，组织本系统内的内部质
18
量审核，参与管理评审工作。
11）电气仪表质控系统责任工程师职责和权限
A、负责压力管道的热工电气仪表及控制装量安装质量，健立健全仪表质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、审核电气仪表安装工艺对工艺编制和执行过程中的安装问题及时处理；
C、贯彻执行热工仪表电气安装标准、规范、规程； D、对违反工艺规程和仪表电气安装操作程序的有权制止； E、组织编写本专业的适用工艺，资料及时归档。 12）起重质控系统负责人职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全起重质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、结合本单位实际,参与制(修)订起得质控系统方面的质量体系文件；
C、贯彻执行特种设备相关的法规、规范和标准，对本系统的工作加以监督、检查，对起重安全质量控制负责；
D、组织编写、修订并审核起重方案和起重工艺；
E、负责检查起重设备和器具的使用情况，提出对设备器具的维修计划并组织实施；
F、对大型管道和设备的起重工作，要深入现场加以检查和指导，解决具体问题，确保安全；
G、检查工作岗位的安全，负责起重人员的培训工作，不断提高他们的业务能力和安全意识；
H、组织起重质控系统的内部质量审核、参与管理评审。 13）技术档案负责人职责和权限
A、负责制定或参与制定档案工作的规章制度；
19
B、对各部门文件的归档工作进行指导和监督；
C、做好公司压力管道安装资料的收集、整理、保管和应用工作； D、压力管道归档竣工资料内容必须齐全，经工程部审核合格后交公司档案室归档；
E、已归档的资料，凡要借用的一定要按有关手续办理。 4.1.12 项目部质量体系人员职责与权限 1)项目经理（项目质保工程师）职责和权限
A、确保完成公司下达的各项工作，对该项目部安装计划的可靠性、工程进度计划的正确性以及按时完成工程计划负责；
B、定期召开项目经理部会议，研究工程进度、工程质量，督促项目质保体系的正常运转；
C、结合本单位实际，认真贯彻压力管道安装相关的法规和标准，检查压力管道安装质量控制情况，对安装质量负责；
D、组织实施一二次返修工艺，负责检查审核超次返修工艺； E、负责本单位焊工的技术培训和考试工作； F、负责焊接材料代用批准和其他材料的会签工作；
G、负责协调好与业主单位、监理单位以及其它施工企业的关系，处理项目施工中出现的各种问题；
H、对工程质量、工程进度、工地安全负责。
I、负责收集齐工程归档资料。
J、定期组分析焊接质量控制情况，组织焊接质控系统的内部审核，参与管理评审工作。
2）项目部工艺责任人职责和权限
A、认真负责贯彻执行公司关于压力管道安装程序文件、有关规定、通用工艺，根据实际需要制订分项技术措施，经批准后付诸实施；
B、在项目部质保工程师主持下，会同有关技术人员组织制订具体工
20