4.1.9公司领导质量职责与权限 1）总经理职责和权限
A、全面负责各项工作，贯彻执行国家有关方针、政策和特种设备相关的法规、规范、标准；
B、制定公司的质量方针和质量目标，对企业发展负责；
C、批准发布质量管理手册，建立和完善质量体系，任命各质控系统责任人，授权质量保证工程师在质量管理体系中行使处理和裁决的权力；
D、审批质量体系审核计划和管理评审报告工作； E、为质量体系有效运行和质量目标的实现提供资源配套； F、对重大质量问题和经营作出决策，对产品（工程）质量负全责； G、主持管理评审工作。 2）管理者代表职责和权限
A、在总经理授权下领导质保体系，保证质保体系的有效运转。 B、负责质量手册的审核批准；
C、负责向总经理报告压力管道质量体系的运行情况； D、负责本公司质量体系的内部审核。 3）质保工程师职责和权限
A、协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全质量管理体系，使质量管理体系所需的过程得到建立，实施和保持；
B、任命项目质保责任人员，负责质量管理体系各个质控系统的工作，按质量体系文件的规定进行监督和检查；
C、组织贯彻、执行特种设备相关的法规、规范和标准，检查质量控制系统执行情况对质量负全责；
D、定期组织质量分析，负责质量体系的审核工作，协助总经理组织管理评审工作，向总经理报告质量体系的状况、业绩和改进的需求；
E、负责编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工
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艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；
F、审核焊接工艺文件和工艺规程，保证焊接工艺的正确性和合理性，确保工艺和保证工艺评定的覆盖；
G、坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，支持质量体系工作人员的工作，有越级向上级主管部门、安全监察机构反映质量问题的权利和义务；
H、负责制订质量体系文件，审核质量体系文件，审批通用工艺和焊接工艺评定报告。
4.1.10部门职责和职权 1）工程部
A、负责公司压力管道安装质量控制，做好通用工艺、施工方案、焊接工艺评定的审核工作；
B、负责处理施工过程中存在的技术问题，工程质量问题； C、组织对业主进行质量回访，并参加工程质量的考核； D、参加工程技术交底会议，做好签订工程合同中的技术工作。 E、严格按照本公司质量手册,把好质量关保证不合格工程不交付使用； F、负责全公司的工程质量，从原材料进厂到工程完工的各道工序检验工作，并对检验工作质量及本公司的安装质量负责；
G、负责全公司的工程质量检验指标总结分析，提出工程质量存在的问题，向总经理和质保工程师报告工作；
H、认真抓好工程检验中的原始数据和试验数据，做到资料齐全，数据正确并负责工程质量资料的档案；
I、负责建立设备的总台帐，指导项目部分台帐的建立，收集编制设备的有关技术资料档案管理工作，检查设备维修计划的执行；
J、编制设备操作规程并组织贯彻执行，定期组织生产设备的安全检查，防止事故的发生；
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K、负责建立检测设备、仪器台帐，制定检测设备、仪器周检计划。 2) 市场开发部
A、负责工程施工合同谈判、评审、签订和报结工作。 B、负责材料、物资的采购、验证、标识、搬运、储存、发放。 C、贯彻国家技监局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，严格执行金属材料的进库、验收、标记移植，材料代用申请、审批等制度；
D、汇总材料定额，做到限额发料，提高材料利用率，降低消耗，杜绝浪费；
E、负责合格供方(专业分包、外协分包)的评定，选择和管理工作 3）企管部
A、根据公司的管理方针和目标，负责管理体系的运行、审核、验证
日常工作；
B、负责对体系文件的控制、确保文件的充分性、适宜性和有效性； C、负责管理体系的纠正和预防措施工作；
D、对完工的压力管道安装工程资料整理归档、保管。 4）人力资源部
A、负责制订公司年度人力资源需求计划和各类培训计划。配合有关部门对设备安装有关人员进行业务和技术培训。
B、负责相关资料、信息收集，完善人事档案管理，督促指导各基层单位对焊工的考核管理，并将考核资料收集归档。
4.1.11压力管道安装质量体系人员质量职责和权限 1）工艺质控系统责任工程师责职和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全设计、工艺质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、结合本单位实际情况，参与制（修）订设计、工艺质控系统方面的质量体系文件，综合相关法规、规范和标准的有关规定；
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C、负责设计、工艺质控系统切实贯彻质量体系文件和相关法规、规范和标准，并进行监督检查，正确处理质量与技术问题，审核工艺规程及工艺条例；
D、组织对设计图样的审核，对设计深度、正确性和工艺可行性负责； E、负责组织对设计、工艺质控系统各级人员开展技术业务培训工作和工作质量的监督考核；
F、主持工艺纪律执行情况的检查；
G、定期分析工艺质量控制情况，组织设计、工艺质控系统内部审核，参与管理评审工作。
2）机械质控系统责任工程师职责和权限
A、对在质保工程师领导下压力管道中的设备安装质量负责，定期向质保工程师报告工作；
B、对工艺编制和执行过程中机械安装部分的问题作出判断处理； C、监督、检查本手册所规定的机械安装的执行情况，对违反工艺规程和机械或安装程序的操作人员有权制止；
D、为不断改进安装质量、提出工艺措施，提请工艺责任工程师研究确定并执行。
3）检验安全质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全检验质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订检验质控系统方面的质量体系文件；
C、认真贯彻特种设备相关的法规、规范和标准，监督检查系统质量控制情况，对产品（工程）质量负责；
D、组织并审核检验工艺（规程），负责检验、检测仪器、仪表、量具样板的完好和定期计量检定；
E、负责从准备阶段的材料检验、过程工序检验和对产品（工程）的最终检验，工艺监督检验，技术指导进行控制；
F、对出现的不合格项或不合格品，按质量体系规定程序处理，做到违章必究，不合格的材料不使用，上道工序不合格不准转入下道工序，不合格的零部件不装配，不合格的产品（工程）不准出厂（移交），使行质
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量否决权，支持检验员工作，有权向安全监察机构反映质量问题的权利和义务；
G、负责产品（工程）关键工序和重要试验的现场监督检查； H、负责审核产品（工程）安全质量归档（竣工）资料；
I、协助职工培训主管部门做好对质量检验人员的业务培训，负责将质量向有关质控系统责任人进行沟通；
J、定期分析检验工作质量情况，组织检验质控系统的内部审核，参与管理评审工作；
K、负责压力管道安装过程中的安全管理和监督检查工作，组织编制、审核压力管道安装工程的安全技术措施，并做好安全技术交底工作；
L、监督、检查本手册所规定的检验制度和安全操作规程的执行情况。 4)焊接质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下对公司压力管道安装焊接质量控制负责，向质保工程师报告工作；
B、负责审核通用焊接工艺和焊接工艺评定报告，审批焊接工艺卡，对焊接工艺评定、工艺规程的正确性负责；
C、监督检查本手册所规定的焊接管理程序的执行情况，负责处理日常焊接工作；
D、对无证施焊,违反焊接工艺规范施焊的、不符合要求的,均有权制止； E、对焊接工艺评定、焊缝返修、工艺试验的质量控制负责；
F、检查、指导项目部组织的焊工培训、考核，建立焊工档案，并将其材料整理归档交相关部室。
5）压力试验质控系统责任工程师职责和权限
A、在质保工程师领导下，建立健全压力试验质控系统，定期向质保工程师报告工作；
B、参与制（修）订压力试验质控系统方面的质量体系文件；
C、组织贯彻特种设备相关的法规、规范和标准，监督检查压力试验过程，对压力试验质量与安全负责；
D、负责复查压力试验前产品（工程）质量检验资料的齐全和正确性； E、负责检查压力试验场地是否符合要求，安全防护措施报公司安全部门检查批准；
F、对压力试验前的系统连接、试验泵、压力表、介质、环境温度等
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