井底车场绕道施工作业规程
2）钢筋网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格1003100mm，网片规格140031000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。 消防材料库：
1、消防材料库1-1断面支护
1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为Φ2032000mm,顶锚杆间排距为9773900mm; 帮锚杆间排距为9003900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为150315038mm。
2）钢筋网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格1003100mm，网片规格140031000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：150mm。 2、消防材料库2-2断面支护
1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为Φ2032100mm,顶锚杆间排距为10003900mm; 帮锚杆间排距为9003900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为150315038mm。
2）钢筋网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格1003100mm，网片规格140031000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
3）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：100mm。 3、消防材料库3-3断面支护
1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为Φ2032400mm,顶锚杆间排距为9103900mm; 帮锚杆间排距为8003900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为150315038mm。
2）钢筋网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格1003100mm，网片规格140031000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
3）锚索：锚索型号Φ17.836300mm，锚索间距1800mm，排距2700mm，每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格2003200310mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。锚索施工为喷浆完成后施打。
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井底车场绕道施工作业规程
4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：120mm。 4、消防材料库4-4断面支护
1）锚杆：采用高强预应力锚杆，要求预紧力不低于3-4T,安装扭矩不低于260N.m;巷道顶部采用高强预应力锚杆,锚杆规格为Φ2032400mm,顶锚杆间排距为9203900mm; 帮锚杆间排距为8003900mm;每根锚杆孔使用2支K2350型锚固剂，锚杆托盘为150315038mm。
2）钢筋网：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格1003100mm，网片规格140031000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
3）锚索：锚索型号Φ17.836300mm，锚索间距1800mm，排距2700mm，每根锚索使用4支K2350树脂锚固剂锚固，托盘规格2003200310mm，锚索预紧力不低于6-8T。每排3根。锚索施工为喷浆完成后施打。
4）喷浆支护：混凝土强度等级C20，喷厚：150mm。
特殊支护：若遇围岩条件破碎时，应进行加强支护，加强支护的形式根据现场实际另行制定，并补充安全技术措施。
附图7:车场绕道各断面图 附图8：材料库各断面图 三、挂网锚喷支护工程质量标准 1、掘进质量标准：
1）爆破图表及参数：采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。 2）临时支护：必须符合作业规程规定。
3）宽度：中线至任何一帮距离：合格：-50～+200mm；优良：0～+200mm。 4）高度：起拱线至顶、底板距离：合格：-50～+200mm；优良：0～+200mm。 5、坡度：合格：±1‰；优良：±0.5‰。 2、锚杆、锚索支护质量标准：
1）杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 2）钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
3）锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。 4）安装质量：合格：基本密贴壁面；优良：密贴壁面楔紧。 5）抗拔力：合格：不小于设计90%；优良：不小于设计。 6）锚杆间排距：±100mm。 7）锚索间排距：±100mm。
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8）孔深：锚杆0～+50mm，锚索0～+200mm。
9）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°。根据岩层的改变随时调整锚杆的角度。
10）外露长度：锚杆露出托盘≤50mm，锚索露出托盘≤300mm。 3、钢筋网喷射混凝土支护质量标准:
1）钢筋网：钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。 2）钢筋网安装：网格焊牢、压接、绑扎，并使用前清除锈污。 3）水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。 4）配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。 5）喷射混凝土强度必须符合设计要求。 6）净宽：合格0～+150mm；优良0～+100mm。 7）净高：合格0～+150mm；优良0～+100mm。
8）喷厚：合格：不小于设计90%；优良：不小于设计。 9）表面平整度：≤50mm。 10）基础深度：≤10%。 11）保护层喷厚：20～40mm。
第三节 支护工艺
一、锚杆支护
1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶——检测掘进断面规格质量——刷帮修边——找线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固螺帽。
2、打锚杆前必须敲帮问顶、找掉活石，在确保安全的条件下方可作业；敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安 全地点，由外向里进行。
3、敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风 镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。
4、锚杆打设顺序为：自后向前（即由外向里），先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下，打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆，并使托盘紧贴岩面，螺帽拧紧。拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼，两帮锚杆用YT—28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28mm柱齿钻头打眼。
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5、锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。
6、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8~10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。要求预紧力不低于3～4T，安装扭矩不低于260N.m；炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。
7、锚杆必须做拉力试验，拉力试验由当班班长、验收员（或区队跟班队长）、当班安检人员共同进行。 二、锚索支护
1、锚索支护操作顺序：定孔位→钻孔→装填3支K2350树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计锚索预紧力不低于8～10T。
2、地面准备:主要是锚索的加工。首先检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。 3、锚索施工工艺流程
1）采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，
给锚索安装带来困难；
2）插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；
3）将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索线顶住
药卷（4支K2350树脂药卷）缓缓推入钻孔中（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送至孔底；
4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，便推进边搅拌，前半程慢
速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右；
5）锚索安装半小时后，进行张拉，开始张拉时，注意观察压力表读数，若千斤顶
行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。
6）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌； 7）要求锚索锚索预紧力不低于8～10T；
8）锚索安装48h后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张拉时发现锚固力不
合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。
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井底车场绕道施工作业规程
三、挂网：
围岩稳定的喷浆前挂网，围岩条件差时，要打锚杆同时挂网，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用12#双箍铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接不小于100mm，用12#双箍铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。网挂好后进行整形。 四、喷浆支护：
1) 准备工作
①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）、喷射混凝土的工艺要求：喷射混凝土强度C20，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，沙为中砂，石子粒径5～10mm。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3)、a)喷射顺序为：初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
b)人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 c)喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
4)喷射工作
a）喷射过程中，应本着先填凹面，后正常喷射，先墙后拱、由下向上的原则，喷射厚度超过50mm可进行分层喷射。
b）喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。
c）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故
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