井底车场绕道施工作业规程
障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
采用“四、六”制作业方式，光面爆破法施工，全断面一次掘进。一掘一锚网，三掘一喷，初喷厚度30～50mm。工作面爆破前初喷距工作面不大于一个圆班掘进进尺，锚网支护紧跟迎头，锚杆够一排必须及时打设。正常使用前探梁临时支护。施工采用PY-60B型耙装机出矸，1.5t矿车运输排矸，机后复喷成巷。
二、掘进施工工艺流程
掘进施工工艺流程：打下部炮眼→装药爆破→敲帮问顶→前探梁临时支护→拱部锚网支护→打上部炮眼→出矸→两帮锚网支护
第二节 凿岩方式
一、打眼机具
采用YT—28型风钻，配B22中空六棱钢钎、Φ32mm柱齿钻头打眼。打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线，依爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、耙装机卸矸口安设降尘水雾及配带防尘口罩等。
第三节 爆破作业
一、爆破器材
采用Φ273200mm3100g二级煤矿许用乳化炸药。I～Ⅴ段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒。
二、起爆器材
采用MFB-150型矿用安全网路闭锁发爆器。 三、炮眼深度 1、炮眼深度计算：
l=L/（N3n13n2）=115/（84390%385%）=1.8m 式中: L---月计划，取115m；
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N---月循环个数， 取84个； n1---正规循环率，取90%； n2---炮眼利用率， 取85%。
2、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.8m。
四、掏槽方式
采用楔形掏槽：眼中间距1100mm，眼底间距200mm，排距400mm，深度比其它炮眼深200mm。
五、装药结构
炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。 六、装药爆破：
装药前要用压风将眼内岩屑吹洗干净，装药人员不超过5人，由班组长和有经验的老工人配合放炮员进行装药，严格按照炮眼布置图及爆破图表装炮，装药前要将迎头20米范围内的一切电源切断，班长安排专人在安全地点警戒。装炮时严禁从事其它与装炮无关的工作，每装一个后要将雷管脚线扭结成短路并挽好不得落地。 七、联线：
装炮完毕后，无关人员撤至安全地点，现场除安监员、瓦检员外，只留两名有经验的老工人协助放炮员联线，联线后对爆破网络进行全电阻测试，最后由放炮员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。 八、爆破：
班长接到岗已站好反馈的信息并清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员再次对爆破网络进行全电阻测试无误后，连接发爆器充电，发出警号放炮。 九、通风：
爆破后通风吹炮烟时间不小于40min，待炮烟散尽，由爆破工、班长、瓦检员检查爆破效果，确认爆破正常后通知其他人员进入工作面进行下一道工序。 十、光爆要求
1、周边眼：在硬岩中沿巷道轮廓线点眼打设，在软岩中在轮廓线以内50mm处点眼打设，眼底落在轮廓线外50mm处，周边眼距不超过300mm，爆破应留有50%以上的周边眼痕，岩面不得有明显的爆震裂隙，超挖部分不得超过150mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。
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2、严格控制装药量，减少对围岩的破环。周边眼每孔装药量为100g。 3、周边眼最小抵抗线取400mm。
4、合理选择起爆顺序和间隔时间，应先掏槽、后辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。
5、提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。 附图9： 正向连续装药结构图
车场绕道
1-1断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 2-2断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 3-3断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 4-4断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 附图10：消防材料库
1-1断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 2-2断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 3-3断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表 4-4断面炮眼布置图 断面爆破原始条件表、爆破参数表、预期爆破效果表
第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工，采用P-60B型耙斗式耙装机装岩。耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，回头轮钩头挂在用固定楔固定的绳套上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm，间距不小于1m。如掘进施工揭露围岩条件较差的条件下，固定楔用Φ1832000mm的螺纹钢树脂锚杆代替，锚固深度不小于1.5m，锚杆用2块K2350树脂药卷固定。耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为7m。
二、运输方式
采用1.5t矿车运输，人力推车,从工作面经井底车场推至主井井底井底车场联络通道，由主井提升到地面。
第五节 管线及轨道敷设
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电缆悬挂高度1.6m，电缆钩间隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管为用Φ5434mm铁管，风水管路敷设在巷道壁上，风管设置在距离底板以上1800mm，间隔6m设一支撑点，水管用Φ16mm 钢筋弯鈎吊挂，悬吊点间隔6m一个。风管距迎头20m外设置阀门用2吋胶管连接，主干管端头设置分风器，供风动工具使用。水管距迎头20m外设置阀门用一吋胶管连接，主干管端头设置分水器，供凿岩机具使用。要随工作面前进及时延长风水管，延接时，水管每间隔50m设置一个三通阀门，风管每间隔100m设置一个三通阀门，以备迎头的正常使用和后路的防尘及用风；风水接口要严密不出现风水跑、冒、滴、漏现象。风筒为?600mm抗静电、阻燃胶质风筒，风筒吊挂：要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。
迎头施工临时轨道为22Kg/m铁路，轨距为600mm,临时铁路敷设：轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，水平不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨枕上平为巷道设计底板。
第六节 设备及工具配备
附表1：设备及工具配备情况表
设备及工具配备情况表
序号 设备工具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 局部通风机 耙装机 喷浆机 风钻 锚杆机 风泵 锚杆拉力计 除尘风机 风 镐 型号规格 FBD6.3/2 P-60B FBD—VI YT—28 MQCT-120 LDZ-200 负压式 功率 2322KW 30KW 5.5KW 单位 台 台 台 部 台 台 台 台 部 数量 2 1 1 16 2 2 2 1 5 备 注 备用2部 备用1台 备用1台 备用1台 备用2部 第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
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巷道掘进采用 “四六”制正规循环组织生产，三掘一喷，每班掘进进尺1.6m。 附表2：劳动组织表
劳 动 组 织 表
出 勤 人 数 序号 工 种 Ⅰ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 打眼工 支护工 耙装司机 推车工 拌料工 喷浆工 爆破工 维修工 班长 跟班队长 队干 合 计 16 16 4 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 15 16 Ⅱ 4 3 1 4 Ⅲ 2 2 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Ⅳ 4 3 1 4 合计 14 11 4 16 2 1 3 4 4 4 3 66 说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排，各工序之间尽量交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附表3: 掘进循环作业图表
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